Быстрорежущая высоковольфрамовая сталь впервые была применена в 1906 г. Затем она была улучшена добавкой ванадия. До последнего времени наиболее рас­пространенной быстрорежущей сталыо была сталь марки РФ1. В настоящее время ГОСТ 5952-51 предусматривается быстрорежущая сталь марок Р18 и Р9. Эту сталь постав­ляют горячекатаной, кованой и холоднотянутой шлифо­ванной (серебрянка). Ее применяют для изготовления инструмента высокой производительности с большим со­противлением изнашиванию, от которого требуется сохра­нение режущих свойств при нагревании во время работы до температуры примерно 600°.

28

Химический состав быстрорежущей стали приведен в таблице 9.

Таблица 9 Хпмпческпй состав быстрорежущей стали

Химический состав (в %)

гз

н

V

ri

X

Сн

ев

S

Углерод 1.,

мар- Креи

га— ‘ ний нец

1 Хром Воль­

фрам

Вана­

дий

Мо­

либ­

ден

| 1 1 Ни- 1 (Фос- кель üePa фор
не более не более
Г18

Р9

0,7—0,8 0,85—0,95 0,4

0,4

1

0,4

0,4

3.8-              4,4

3.8—          4,4

1

17.5-           19

8.5—          10

1—              1,4

2—              2,6

0,3

0,3

0,4 *,03 0,03 0,4 0,030.03

 

Если в стали обеих марок молибдена содержится 0,3 % и более, то содержание вольфрама в стали должно быть снижено против указанного в таблице 9 в следующем соотношении:         1 % молибдена взамен 2 % вольфрама.

Б этом случае к марке стали добавляют букву М (Р18М или Р9М).

Термическая обработка—закалка и отпуск. Закалка— при нагреве до температуры 1 270—1 280° для стали марок Р18 и Р18М и 1 225—1 240° для стали марок Р9 и Р9М. Охлаждение—в масле. Отпуск—двукратный при 560° в течение часа.

Инструменты из быстрорежущей стали при нагреве для закалки легко могут быть обезуглерожены, если не принять мер защиты от этого. Для предупреждения обез­углероживания рекомендуется: периодическое тщатель­ное раскисление хлорбариевых ванн, применяющихся для нагрева инструментов; покрытие инструментов до зака­лочного нагрева слоем буры; применение печен с кон­тролируемой атмосфеоой. Наиболее распространенными мерами защиты стали от обезуглероживания являются раскисление ванн и покрытие обезвоженной бурой инструментов, предварительно подогретых до температуры 800-850°.