Марганец металлический и марганец азотированный

 

Силикокальций

 

Хром металлический

 

Ферробор

 

Феррованадий
  • FeV60

 

Ферровольфрам

 

Ферромарганец

 

Ферромолибден

 

Феррониобий

 

Ферросилиций

 

Ферросиликомарганец

 

Ферросиликохром

 

Ферротитан

 

Феррохром
  • FeCr70C03
  • FeCr70C50Si4
  • FeCr70C50Si4LP
  • FeCr70C50Si4LS
  • FeCr70C50Si4LSLP
  • FeCr70C50Si7
  • FeCr70C50Si7LP
  • FeCr70C5LP
  • FeCr70C70
  • FeCr70C70LP
  • FeCr70C70LS
  • FeCr70C70LSLP
  • FeCr70C70Si2
  • FeCr70C70Si2LP
  • FeCr70C70Si2LS
  • FeCr70C70Si2LSLP
  • FeCr70C70Si4
  • <b%3

 

Ферросплавы — сплавы железа с другими элементами (Cr, Si, Mn, Ti и др.), применяемые главным образом для раскисления и легирования стали (напр., феррохром, ферросилиций). К ферросплавам условно относят также некоторые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей (силикокальций, силикомарганец и др.), и некоторые металлы и неметаллы (Mn, Cr, Si) с минимальным содержанием примесей. Получают из руд или концентратов в электропечах или плавильных шахтах (горнах).

Как правило, стоимость металла в виде ферросплава ниже, чем стоимость его в чистом виде. Это связано, в частности, с тем, что руда обычно содержит — в том или ином виде — железо, при переработке переходящее в сплав вместе с основным компонентом, и технологическая схема получения ферросплава оказывается одним из самых коротких и дешевых путей переработки сырья. В то же время для получения чистого сплава в технологию приходится вводить дополнительные этапы, усложняющие процесс и увеличивающие затраты. При этом получение железистого металла может быть либо полностью исключено либо являться одним из промежуточных этапов, когда получаемый передельный ферросплав перерабатывается на чистый металл.

При восстановительной плавке железо, растворяя основной элемент, снижает его активность, понижает температуру плавления сплава.

При легировании и раскислении стали и сплавов использование легирующего элемента в виде ферросплава повышает его усвоение расплавом, снижает угар.

По объёму производства разделяют так называемые «большие» и «малые» ферросплавы[1]. Большие ферросплавы:

  • кремнистые ферросплавы
  • марганцевые ферросплавы
  • хромистые ферросплавы

Малые ферросплавы:

  • ферровольфрам
  • ферромолибден
  • феррованадий
  • сплавы щёлочноземельных металлов
  • феррониобий
  • ферротитан и титансодержащие сплавы
  • ферробор, ферроборал и лигатуры с бором
  • сплавы с алюминием
  • сплавы с редкоземельными металлами
  • ферросиликоцирконий, ферроалюминоцирконий
  • ферроникель и феррокобальт.

Ферросплавами называются применяемые в металлургическом производстве сплавы, содержащие значительный процент легирующих веществ. Также в них в процессе производства попадает значительное количество углерода. Наиболее распространены ферросплавы с кремнием (ферросилиций), марганцем (ферромарганец), ванадием, никелем и другими легирующими.

При взаимодействии таких веществ с расплавом стали и надежном перемешивании полезные компоненты распределяются по всему объему. При этом они придают получаемой стали целый спектр полезных качеств.

Рассмотрим диаграмму состояний железо-углерод. На ней ясно видны три области с различным содержанием углерода в составе. Различное содержание углерода в веществе обеспечивает значительно изменение качеств, причем на границах 2 % углерода и 4,3 % углерода железо-углеродистый сплав претерпевает качественные изменения.

Составы с содержанием в них углерода до 2-х % относят к сталям. Дополнительным требованиям к ним выступает достаточно низкое содержание таких вредных добавок, как сера, фосфор и так далее.

При содержании в составе углерода в количестве 2-4,3 % состав относится к чугунам. Дальнейшее повышение содержания в сплаве углерода приводит к переходу их структуры от смеси перлит-цементит к составу цементит-ледебурит. Смеси такого состава становятся очень хрупкими и не применяются в качестве конструкционного материала. Но вполне могут быть использованы в качестве легирующих добавок при выплавке специальных сталей и сплавов.

Высокоуглеродистые чугуны в 19 веке не использовались в производстве и даже выбрасывались, как отходы. Но с развитием кислородной продувки в процессе конвертерного производства стали их начали применять в качестве легирующей добавки для снижения в стали после продувки содержания кислорода. Именно белый чугун, как вещество, имеющее сходную со сталью температуру плавления и легко смешивающийся со сталью после расплавления, отлично подошел на эту роль.

Для раскисления стали (снижения в ней содержания кислорода после продувки) используется такое расчетное количество ферросплавов, чтобы снизить до расчетного содержание в ней кислорода. При этом нужно предотвратить излишнее попадание углерода в расплав, чтобы он не начал выпадать в виде включений графита между зернами материала.

Высокоуглеродистые легированные стали стоят существенно дороже из-за большого расхода в процессе их производства дорогостоящих легирующих добавок.

Для производства высоколегированных сталей большое значение имеет правильное выполнение технологических операций для защиты их от вредных примесей. При этом ферросплавы для их легирования производят из более дорогого сырья. Вместо достаточно дешевого кокса используют древесный уголь или сажу, которые содержат гораздо меньшие количества серы или фосфора в своем составе.

Раньше для получения ферросплавов использовали доменные печи небольшого объема. Сегодня их выгоднее производить в электропечах. При этом степень очистки можно существенно повысить.

Еще один вариант получения ферросплавов вообще не требует печей. Технология его предусматривает процесс восстановления древесным углем оксидов железа и легирующих элементов. Такой процесс можно выполнять вообще без использования электропечи.

При необходимости снижения активности побочных реакций и увеличения чистоты стали процесс получения ферросплавов в электропечах ведут в вакууме. При этом в получаемых ферросплавах увеличивается не только конечная чистота получаемого материала, но и уровень их пористости.

Современная промышленность выпускает множество различных видов ферросплавов для получения самых различных составов сталей. Для сталей с высоким содержанием легирующих веществ в качестве раскислителя часто используют алюминиевую проволоку или чушки.