Сталь инструментальная, углеродистая

У7

У7А

У8

У8А

У8Г

У8ГА

У9

У9А

У10

У10А

У11

У11А

У12

У12А

У13

У13А

Инструментальная сталь, в особенности применяемая для изготовления режущих инструментов, должна обла­дать высокой твердостью, достаточной вязкостью, боль­шим сопротивлением истиранию, высокой температурной стойкостью и теплопроводностью п значительной коррозие- устойчивостью. Этими свойствами углеродистая ин­струментальная сталь обладает в меньшей мере, чем леги­рованная, и в значительно меньшей мере, чем сталь быстро­режущая. Однако углеродистая инструментальная сталь значительно дешевле легированной и быстрорежущей.

Инструментальные стали углеродистого типа отличаются от аналогов тем, что содержать не менее 0,7% С (углерода). Отсюда высокие показатели твердости и прочности, которую они достигают после окончания всего спектра термических манипуляций. Поэтому инструментальные углеродистые стали чаще всего используют в производстве различного инструментария. Потому как на фоне высокой прочности эти стали обладают доступной стоимостью. Недостатками являются малая степень теплостойкости и невысокие показатели износоустойчивости.

Современные инструментальные стали подразделяются на:

— качественные, которые содержат S (серы) 0,03% и P (фосфора) 0,035%.

— высоко качественные, содержащие S-0.02% и P- 0,03% разновидности.

Помимо S и P в состав стали могут входить иные элементы периодической системы Менделеева. В марке кроме У-углерода, указывается присутствие Г – Mn (марганца).

Сегодня инструментальные стали делят на:

— аналоги с низкой прокаливаемостью, где чаще всего выступают углеродистые стали;

— разновидности с высокой прокаливаемостью или легированные аналоги;

— штамповые типы;

— быстро режущиеся модификации.

Изготавливаются инструментальные углеродистые стали в соответствии с нормами и требования ГОСТа 1435-99. Этот стандарт действителен в отношении только горячекатаных, кованых, калиброванных сталей и серебрянки.

Спектр использования инструментальных углеродистых сталей широк и разнообразен. Находится в прямой зависимости от химического состава и соотношения компонентов между собой. То есть все зависит от разновидности, к примеру,

У7 или У7А популярна в производстве деревообрабатывающего, небольшого пневматического, слесарно-монтажного или комбинированного инструмента. А также игольной проволоки.

У10А и У12А – в производстве сердечников.

У10, У10А, У11 и У11А – при изготовлении инструментов, режущий край которых в процессе использования не нагревается, и так далее и тому подобное.

Углеродистая инструментальная сталь содержит угле­рода от 0,6 до 1,4°/0 и, в зависимости от содержания серы п фосфора, подразделяется на два класса (ГОСТ В-1435-42): класс I—качественная (серы и фосфора но более 0,04 % каждого), класс II—высококачественная (серы и фос­фора не более 0,03 % каждого). Эта сталь содержит мар­ганца в среднем 0,15—0,4 %, кремния не более 0,3—0,35 %, хрома не билее 0,2—0,3% и никеля не более 0,25%.

Для марЕіііровкн углеродистой инструментальной стали используют цифры, определяющие среднее содер­жание углерода в стали в десятых долях процента, при­чем перед цифрой ставится буква У: У7, У8 и т. д. до У13. Для маркировки высококачественной стали поело цифр ставится буква А: У7А, У8А и т. д. до У13А.


Углеродистую инструментальную сталь поставляют го­рячекатаной, кованой и холоднотянутой и обычно в отож­женном состоянии, с твердостью не более 187—217 по Бринелю

Углеродистая инструментальная сталь применяется для изготовления различных ударных, режущих и дру­гих инструментов. Из стали марок У7, У8, У7А и У8А изготовляют инструменты, подвергающиеся ударам и толч­кам и требующие большой вязкости при умеренной твер­дости: центры токарных станков, зубила, обжимки, ку­валды, кузнечные и слесарные молотки и т. п. Из стали марок У9, У10, У9А и У10А изготовляют инструменты, не подвергающиеся резким и сильным ударам ы требую­щие повышенной твердости при наличии некоторой вяз­кости на острых лезвиях: токарные и строгальные резцы, сверла, метчики, развертки, плашки, ножовочные полотна и т. п. Из стали марок У12, У13, У12А и У13А изготов­ляют инструменты, не подвергающиеся ударам и тре­бующие высокой твердости: токарные и строгальные резцы, сверла, метчики, развертки, плашки, калибры, шаберы и напильники.

Термическая обработка:                нагрев     под      закалку      до

760—830°, охлаждение через воду в масле или воде, отпуск при температуре 160—180° для режущих инструментов и при 230—275° для ударных инструментов. Чем меньше процентное содержание углерода в стали, тем до более высокой температуры нагревают ее перед закалкой.