Классификация стали по степени раскисления

В процессе производства сталь перед операцией разливки раскисляют. В нее добавляют активные вещества, которые убирают излишки кислорода и улучшают качество.

В зависимости от уровня раскисления выделяют кипящую, полуспокойную и спокойную сталь.

При производстве кипящей стали применяют меньшее количество раскислителей. При этом в слитках или слябах стали образуется достаточно высокое количество неметаллических включений и газовых пузырьков. Чаще всего таким способом выпускают низкоуглеродистую сталь. При попадании в изложницы или разливочный ковш эта сталь, вследствие большого количества растворенного в ней кислорода, выделяет большое число мелких пузырьков газа – «кипит». Основными преимуществами кипящей стали являются меньший расход дорогостоящих раскислителей и большая пластичность, по сравнению с другими марками. В конце обозначения марки кипящей стали ставятся буквы «кп».

Спокойная сталь раскисляется гораздо сильнее. В ней меньшей шлаков и пузырьков газа. Для ее получения используют большие количества раскислителей – ферромарганца, ферросилиция, алюминия и других. В процессе застывания она выделяет гораздо меньше брызг и искр. Структура слитков полученного материала плотная. При разливке в слитки спокойная сталь образует гораздо большую по размеру усадочную раковину, что приводит к повышенному расходу металла в обрезь при прокатке. Марка стали обозначается буквами «сп».

Полуспокойная сталь раскисляется средним количеством раскислителей. Поэтому по своим свойствам она напоминает как кипящую, так и спокойную сталь. То есть она в изложнице не кипит, но выделяет большое количество газов. Усадочная раковина у слитков полуспокойной стали по размеру меньше, чем у слитков спокойной. Марка стали обозначается буквами «пс».

Наиболее высокими механическими свойствами обладает спокойная сталь, кипящая уступает по механическим показателям. Поэтому для ответственных деталей кипящую сталь стараются не использовать. Полуспокойная занимает промежуточное место по этим свойствам.

Также глубина раскисления оказывает существенно влияние на свариваемость стали. Плохо сваривается кипящая сталь. Из-за неравномерно распределения в ней серы и фосфора могут возникать трещины в зоне электросварного шва. Также околосварная зона в изделиях из кипящей стали подвержена старению и может характеризоваться повышенной хрупкостью при минусовых температурах.

Распределение таких вредных примесей, как сера и фосфор, в спокойной стали гораздо равномернее. Поэтому сварные соединения из этих материалов менее подвержены в зоне шва старению и возникновению трещин.

Классификация стали по степени раскисления