Существует много методов изготовления литых заготовок, но их развитие идет в основном в двух направлениях: литье в разо­вые и литье в постоянные формы.

Различают следующие способы литья в разовые формы: в пес­чаные формы, в стержнях, в оболочковые формы и по выплавляе­мым моделям.

 

Литье в песчаные формы выполняется в опоках или без опок на плацу или на конвейере. Формовка в массовом производстве машин­ная по металлическим моделям; в серийном (производства —машин­ная по деревянным и по металлическим моделям; в индивидуаль­ное производстве — ручная іпо деревянным моделям. Заготовки по этим способам могут быть изготовлены не только из серого чугуна или стали (наиболее распространенное литье), но в отдельных слу­чаях и из цветных металлов, хотя для получения заготовок из цвет­ных металлов более подходит отливка в постоянные формы. Габа­ритные ‘размеры литейных форм и моделей в соответствии с основ­ными типами машин приведены в табл. 4.

Таблица 4

Размеры литейных форм и моделей

Модель

формовоч­

ной

машины

Формовка Размеры унифициро­ванных форм в мм Размеры моделей со стержневыми знаками в мм
Длина Шири­

на

Высота Длина Шири­

на

Высота
234 Однопозиционная ……………….. 1800 1200 1000 1750 1150 760
234 Двухпозиционная ……………….. 1200 900 1000 1150 820 560
233 Однопозиционная ……………….. 900 700 800 850 650 640
254 Однопозиционная ……………….. 900 700 600 850 650 480
254 Двухпозиционная …. 700 450 600 650 380 480
254 Четырехпозиционная . . . 4-50 350 600 380 300 480
254 Восьмипозиционная . . . 450 350 300 315 235 160
261 Однопозиционная ……………….. 400 300 400 360 260 300
261 Двухпозиционная ……………….. 300 200 400 260 150 100
261 Четырехпозиционная …. 200 150 400 150 110 300

 

На заводах тяжелого машиностроения установлены формовоч­ные машины, на которых можно отливать детали больших разме­ров. Более крупные отливки можно получить также путем изготов­ления форм пескометами.

Точность отливок в песчаные формы и припуски на обработку регламентируются для чугунных деталей—ГОСТом 1855—55, а для стальных — ГОСТом 2000-55. Установлены три класса точно­сти отливок, одинаковые для чугунных и стальных (табл. 5) [2].

При выборе литой заготовки следует в первую очередь опреде­лить класс точности, по которому она должна быть изготовлена* Класс точности определяется, в основном, масштабом выпуска де­талей. Припуски в соответствии с классом точности устанавлива­ют для чугунных отливок по ГОСТу 1855-55.

Первый класс ‘точности соответствует массовому производству при выпуске более 10 ООО деталей в годи формовке по металличес­ким моделям на машинах. Изготовление крупных и мелких стер­жней— также на машинах с проверкой их в кондукторах перед- сборкой.

Таблица 5

Допускаемые отклонения размеров отливок в мм

Наибольший габаритный размер отливки в мм Номинальный размер части отливки, на который дается допуск в мм
CD

lO

О

51 — 120 121 — 260 261—500 о

о

00

л

о

ю

801 — 1250 1251 — 2000 2001-3150 3151—5000 5001 — 6300 6301-10 000
    1-й класс точности        
До 120 + 0,2 + 0,3                  
121—260 4-0,3 ±0,4 + 0,6                
261—500 + 0,4 ±0,6 + 0,8 + 1              
501 — 1250 + 0,6 + 0,8 + 1 ±1,2 ±1,4 + 1,6
1251—3150 + 0,8 ±1 + 1,2 + 1,4 ±1,6 ±2 + 2,5 + 3
3151—5000 ±1 ±1,2 + 1,5 ±1,8 ±2 ±2,5 ±3 ±4 + 5
    2-й класс точности        
До 260 + 0,5 ±0,8 ±1                
261—500 + 0,8 + 1 + 1,2 + 1,5              
501 — 1250 + 1 ±1,2 ±1,5 ±2 ±2,5 ±3          
1251—3150 ±1,2 ±1,5 + 2 + 2,5 ±3 + 4 + 5 ±6
3151—6300 + 1,5 ±1,8 ±2,2 ±3 ±4 , + 5 ±6 , ±7 , ±9 ±12  
    3-й класс точно сти        
До 500 + 1 [±1,5- ±2 + 2,5              
501—1250 ± 1,2 ± 1,8 ±2,2 ±3 + 4 ±5          
1251—3150 ±1,5 ±2 ±2,5 ±3,5 ±5 ±6 ±7 ±9
3151—6300 + 1,8 + 2,2 ±3 ±4 + 5,5 ±6,5 +8 ±10 ±12 ±15
6301—10 000 + 2 ±2,5 ±3,5 ±4,5 + 6 ±7,5 + 9 ±11 ±14 ±17 ±20

 

Второй класс точности соответствует серийному и крупносерий­ному производствам при выпуске от 1000 до 10 ООО деталей в год с машинной формовкой отливок по -металлическим моделям и круп­ных стержней ,и ручной формовкой мелких стержней.

Третий класс ТОЧНОІСІТИ соответствует мелкосерийному и индиви­дуальному ‘производствам піри выпуске до 1000 деталей в год при формовке ,по деревянным моделям на машинах (мелкая серия) или вручную (индивидуальное производство). Изготовление стер­жней —■ вручную.

Литье в стержневые формы. Особо сложные детали II группы, имеющие тонкие внутренние перегородки или наружные ребра, от­ливают в стержнях. Вся форма состоит из внутренних и наружных стержней, собранных в пакет. Таким образоїм, даже наружные кон­туры детали образуются стержнями. Песчаные стержни, получен­ные машинной формовкой, высушивают в печах, проверяют после сушки шаблонами и собирают по кондуктору.

Литье в стержневые формы применяется в массовом и серий­ном производствах. Характерными деталями, отливаемыми в стер­жневые формы, являются головки цилиндров тракторных двигате­лей, цилиндры двигателей с воздушным охлаждением и др.