Метод обработки — процесс взаимодействия инструмента (не­посредственно или через другие материалы) с поверхностью детали, в результате которого эта поверхность приобретает определенные вид и качество.

Вид обработки — тот диапазон чистоты поверхности детали, ко­торый в технологии называют черновой, чистовой и тонкой обра­боткой.

Точного отнесения тех или иных классов чистоты поверхности к тому іиліи «иному виду обработки нет, но с известным допущением можно считать, что различным ‘видам обработки соответствуют сле­дующие классы ‘чистоты поверхности:

Вид обработки                                                                                                   Класс чистоты

Черновая …………………………………………..                                                         3—5

Чистовая ……………………………………………                                                         6—8

Топкая ………………………………………………                                                       9—11

Более грубая обработка (обдирка) обычно соответствует 1—2-му классу чистоты поверхности, а очень тонкая обработка (отделка) дает 12—14-й класс.

Между видом и точностью обработки также нет вполне устано­вившихся соотношений. Более ТОІГО, б отдельных случаях может требоваться высокая чистота поверхности при малой точности ‘из­готовления детали. Однако для посадочных размеров эти соотно­шения часто устанавливают, что позволяет технологу правильно выбирать .методы и виды обработки. У круп-не шю для посадочных размеров можно пользоваться следующими соотношениями.

Класс точности основного отверстия Класс чистоты поверхности или основного вала

5                                                                                         3—4

  • 5—6

3                                                                                         6—7

  • 7—8

1                                                                9—11

Эти соотношения  мотут несколько изменяться в зависимости от

применения    тех или иных методов обработки.

Методы обработки характеризуются не только типом применяе­мого инструмента, но и характером перемещения инструмента от­носительно детали или детали относительно инструмента.

Известны следующие методы механической обработки для каж­дого типа поверхности детали.

ОБРАБОТКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Фрезерование     Протягивание

Строгание                                                              Плоское шлифование       торцом    или пе­

риферией круга

Долбление                                                             Полирование мягким        кругом

Обдирочное шлифование                                     Притирка

(сегментами или наклеенной на дис­ковое полотно абразивной массой)

Цекование                                                              Суіперфиниш

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ РАЗНЫХ ТИПОВ Сверление         Хонингозание

Зенкерование                               —                           Раскатывание  роликами или шари­

ками

Растачивание      резцами                                      Продавливание

Развертывание                                                        Лапингование

Шлифование (внутреннее)                                    Полирование

Протягивание                                                        Суперфиниш

 

ОБРАБОТКА ВНЕШНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Обтачивание и протачивание                               Обкатывание                  роликом

Фрезерование (наружное)                                    Полирование                  бруском

Шлифование (наружное)                                      Лапингование

Протягивание                                                        Полирование       мягким кругом

Шевингование                                                       Суперфиниш

Хонингование

ОБРАБОТКА ВНЕШНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЛИЦЕВ НА ДЕТАЛЯХ

ТИПА ВАЛОВ

Строгание профильным резцо-м                            Долбление    многорезцовой   головкой

Фрезерование            шлицев     червячны-             Протягивание

ми фрезами

Фрезерование ‘шлицев               червячной               Шлифование

фрезой

Лапингование

ОБРАБОТКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЛИЦЕВ В ОТВЕРСТИЯХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ВТУЛОК

Долбление долбя,ком                                                Шлифование

Протягивание                                                             Прошивание

Лапингование

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕЗЬБЫ

 

 

 

Наружных

Нарезание:

резцом

вихревое

гребенкой

плашками

дисковым фрезером гребенчатой фрезой Накатывание роликами Накатывание плашками Шлифование профиля Пяпингование

Внутренних Нарезание: резцом вихревое гребенкой метчиком дисковой фрезой гребенчатой фрезой Накатывание роликом Шлифование Лапингование

 

 

 

ОБРАБОТКА ПРЯМОЗУБЫХ И СПИРАЛЕЗУБЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

 

 

 

Накатывание зубьев Фрезерование дисковыми или конце­выми фрезами Зубофрезерование червячной фрезой методом обкатки Зубодолбление методом обкатки долбяком

Зубодолбление многорезцовой голов­кой

Протягивание

Зубозакругление

Шевингование

Шлифование дисковыми кругами по способу деления или обкатки

Шлифование червячным абразивным инструментом Лапингование Парная .приработка

.Полирование мягким кругом

 

Накатывание                                                          Строгание (по методу обкатывания

Черновое фрезерование дисковыми                      Протягивание круглой протяжкой

фрезерами

Строгание по копиру                                            Шлифование

Фрезерование по методу обкатывания                 Полирование обкатыванием

ОБРАБОТКА КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Накатывание                                                          Полирование обкатыванием

Нарезание резцовой головкой                              Лапингование

Шлифование

ОБРАБОТКА ЧЕРВЯЧНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Черновое фрезерование впадин дис-                    Шевингование

ковой фрезой

Фрезерование червячной фрезой                          Приработка с червяком

Из указанных методов обработки различных поверхностей де­талей видно, что (Некоторые разновидности одних ,и тех же методов применяются для обработки разных поверхностей деталей. Поэто­му общее количество (принципиально отличных друг от друга ме­тодов >в действительности меньше, чем указано выше.

Благодаря небольшому числу методов обработки различных по­верхностей деталей и известных в практике данных о средних точ­ностных характеристиках каждого метода и вида обработки, можно сравнительно просто выбрать их для конкретных случаев изготов­ления детали с точки зрения обеспечения ее точности и чистоты по техническим условиям (И чертежу. Например, ‘если цилиндрическую шейку вала в соответствии с техническими условиями по 2-му классу точности с чистотой V 7 черновым обтачиванием на на­строенном станке получить не удается, а введение ‘чистового обта­чивания обеспечит обработку только по 4-му и в лучшем случае по 3-му классу точности, то после чернового и чистового обтачи­вания следует предусмотреть шлифование, которое в этом случае обеспечит точность шейки вала по 2-му классу, а чистоту поверх­ности— по 7-му классу. Следовательно, обработка этой шейки ва­ла будет выполнена с применением следующих методов и видов обработки: чернового обтачивания; чистового обтачивания; чисто­вого однократного шлифования. Если нужно получить более высо­кий класс чистоты и точности обработки, надо ввести дополнитель­но тонкое шлифование на точном шлифовальном станке.

Как видно из этого примера, для ориентировки при выборе ме­тодов и видов обработки надо знать их точностные характеристики. В качестве таких характеристик используют данные практики о средних точностях различных методов обработки.

Недостатки многих данных о средних точностях обработки за­ключаются в том, что они даны как точностные характеристики обрабатываемой поверхности, а не обрабатываемой детали. Поэ­тому часто такие характеристики ограничиваются точностью по размеру (например, по диаметру) и чистотой поверхности, в то время как точность детали характеризуется четырьмя параметра­ми: чистотой поверхности; точностью формы; точностью положе­ния (поворота) поверхностей; точностью размеров.

Между этими параметрами ‘существует такая связь, что ‘погреш­ность ™ каждому предыдущему параметру должна быть меньше погрешности по последующему параметру.

Таблицы средних точностей обычно не включают такого важ­ного параметра, как точность относительного ‘положения (поворо­та) поверхностей .и осей (например, параллельности и перпендику­лярности одних поверхностей или осей к другим поверхностям или осям детали, биения одной поверхности по отношению к дру­гой, принимаемой за базу в деталях типа тел вращения и т. д.). Но главным недостатком является то, что такие таблицы даются разрозненно по отдельным параметрам точности без увязки их цифровых значений. В результате такие таблицы не дают полного представления о точности детали, которую можно ожидать при из­готовлении ее по данному методу и виду обработки.

Например, для определенного метода обработки отверстий мож­но найти данные о точности по диаметру отверстия, но нет данных

о точности положения (.параллельности) оси, отверстия по отноше­нию к установочной плоскости и к оси другого отверстия. В ре­зультате теряется смысл выбора метода по точностным его пара­метрам, так как1 выбранный по таблице метод может обеспечить точность по размеру отверстия и не обеспечить заданной параллель­ности или перпендикулярности осей растачиваемых отверстий.

В целях устранения указанных недостатков автором сделана попытка разработать новые таблицы средних точностей, в которых по возможности соблюдены (взаимосвязи по всем четырем параме­трам точности детали. Выбрав метод и вид обработки детали, по этим таблицам можно определить, каким точностным параметрам по чистоте, форме, повороту поверхностей и осей и размеру соот­ветствует данный метод и удовлетворяет ли обработанная деталь техническим условиям и чертежу.

В табл. 10 и 11 приведены методы обработки плоскостей и от­верстий главным образом у корпусных деталей, но данные о ме­тоде обработки и оборудовании, виде обработки, классе чистоты поверхности, точности формы и точности размера отверстия из табл. 11 могут быть использованы и для выбора метода обработки отверстий в деталях типа тел вращения.

В указанных табл. 10 и 1Л чистота поверхности и точность раз­меров по диаметрам даны в классах, чистоты и классах точности, а не в абсолютных значениях отклонений, чтобы не загромождать таблиц цифрами.

При пользовании табл. 10 и 11 следует иметь в виду, что откло­нения, соответствующие тонкой обработке, могут быть получены только при выполнении этой обработки после черновой и чистовой обработок, а отклонения, соответствующие чистовой обработке —

 

Метод обработки и оборудование Вид обработки Класс чистоты поверхности Плоскостность в мм Параллельность (при одной установке) в мм Перпендикулярность (при одной установке) в мм Точность (в мм) расстояния ст базовой плоскости при длине поверхности
обрабатывае­мых плоско­стей по от­ношению к установоч­ной одной обра­батываемой плоскости по отношению к другой обрабатывае­мых плоско­стей по от­ношению к установоч­ной одной обра­батываемой плоскости по отношению к другой 100—300 мм 300—600 мм
Ширина поверхности в мм
до 100 100—300 до 100 100—300
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ) 10 1 1 12
Фрезерование Черновое 3—4 0,080 0,100 0,090 0,150 0,120 0,200 0,250 0,300 0,350
на консольно­ Чистовое 6 0,050 0,070 0,060 0,080 0,070 0,120 0,150 0,150 0,180
фрезерных Тонкое 7 0,040 0,060 0,050 0,060 0,050 0,060 0,080 0,080 0,090
станках                      
Фрезерование Черновое 3—4 0,070 0,090 0,080 0,1-0 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300
на расточных Чистовое 6 0,040 0,060 0,050 0,080 0,070 0,080 0,100 0,100 0,150
станках Тонкое 7 0,030 0,050 0,040 0,050 0,040 0,060 0,070 0,070 0,080
Фрезерование Черновое 3—4 0,060 0,080 0,070 0,012 0.100 0,120 0,150 0,200 0,250
на продольно­ Чистовое 6 0,030 0,050 0,040 0,070 0,060 0,070 0,090 0,090 0,120
фрезерных Тонкое 7 0,0.0 0,030 0,020 0,030 о,о:о 0,060 0,070 0,070 0,080
станках                      
Фрезерование Черновое 3—4 0,060 0,080 0,060 _ 0,100 0,130 0,160 0,210
на карусельно­ Чистовое 6 0,030 0,050 0,030 .— 0,060 0,080 0,080 0,100
фрезерных Тонкое 7 0,020 о; озо 0,010 .— 0,050 0,060 0,060 0,070
станках                      
Таблица 10

 

Продолжение табл. 10

  к

к

н

J3

н

о к

а

н

о

Параллельность (при одной установке) в мм Перпендикулярность (при одной установке) в мм Точность (в мм) расстояния от базовой плоскости при длине поверхности
Метсд обработки и оборудование

о.

‘В

О О К О V X К

Н

о

О

обрабатыва­емых плоско­стей по отно­шению одной сбраба- обрабатывае­мых плоско­стей по отно­шению одной обраба­тываемой плоскости 100—300 мм I 300—600 мм
  се ф X

и ^ о 3

плсскости Ширина поверхности в мм
  к

со

* о Ха С м к установоч­ной пс отношению к другой к установоч­ной по отношению к другой до 100 100—300 до 100 100—300
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12
Строгание на

ГфОДОЛЬНО’СТрО-

гальных

станках

Черновое

Чистовое

Тонкое

3—4

6

7

0,050

0.025

0,010

0,070

0,040

0,0.0

0,060

0,030

0,010

0,010

0,060

0,0_0

0,080

0,040

0,010

0,100

0,060

0,050

0,120

0,080

0,060

0,150

0,080

0,060

0,200

0,100

0,070

Протягивание ‘Чистовое

(одно­

кратное)

7-8 0,005 о,о:о 0,010 0,020 0,010 0,040 0,050 0,050 0,060
Плоское шли­фование на станках с пря­моугольным или круглым столом Черновое

Чистовое

Тонкое

5—6

7—               8

8—               10

о,о:о

0,008

0,005

0,040

0,0.0

0,007

0,030

0,010

0,005

0,060

0,030

0,010

0,040

0,020

0,005

0,060

0,050

0,025

0,080

0,060

0,030

0,080

0,060

0,030

0,100

0,070

0,040

Примечания: 1 При пересчете отклонений на длину 900—1000 мм цифровые значения параллельности и перпенди­кулярности плоскостей для последующих (после первых) 300 мм длины увеличиваются: по фрезерным и строгальным стан­кам на 0,01 мму по шлифовальным станкам на 0,005 мм.

2. При одновременном торцовом фрезеровании параллельных плоскостей точность расстояния между ними составляет 80% указанных значений параллельности

3 Если требуемый класс чистоты поверхности при заданной точности детали по чертежу выше того, который может обеспечить данный метод обработки, то сам метод конечной обработки надо выбирать, исходя из чистоты поверхности, а затем проверять по таблице—обеспечит ли он заданную точность по чертежу.

4. Отклонения по плоскостности, параллельности и перпендикулярности показаны для поверхностей шириной примерно 300 мм

5     Для получения высоких точностей базовые поверхности детали следует шлифовать.

6     Отклонения плоскостности поверхности детали обычно допускаются только в сторону вогнутости .

 

 

Таблица 11

Средняя точность относительного положения (поворота) осей отверстий и расстояний между ними. Точность формы и размеров отверстий ^деталей при различных методах обработки

    6

с

Параллель­ность в мм Перпендикуляр­ность в мм еС

*

н

О

£2

Метод обработки и оборудование к

н

о

о,

о

&

н

о

н

ёё

& а

Я и

2 , £ 5 0« о

® С о м Й *

Э 2 У

о я о а ч

о. х

к £

д Си«

Я

* К &

0      к

1  В- 5 §22

а о и

о и о н н е

2 а

5 £ я

а « я ° »- ^

О)

К ^ К 5| К ^ О — н К

Н

О

О

а

сг

о

н«

  «

к

са

е Си

о ^

А м

о

о о в х к

с и о л о м о н с « о О <->

о ^ о

С X X

ООО

ом о н с « о

^ к

сз о О, О

а!

5 о » ю

1 2 3 1 4 5 6 7 8 9
  Отклонения на длине 100 мм      
Сверление ………………………

Зенкерование …………………

Развертывание ….

Черновое

Черновое

Чистовое

Тонкое

2—           3

3—           4 7

8—9

0, 100

0, 080 0, 060 0, 050

0, 1 00

0, 080 0, 050 0, 040

  0, 100 0, 080 0, 050 0, 040 5

4

2—1

  Отклонения на длине 300 мм      
Растачивание резцо­вой оправкой на ра­сточных, сверлиль­ных и револьверных станках Черновое

Чистовое

Тонкое

3—4

6—           7

7—           8

0, 120 0, 060 0, 040 0, Ю0 0, 050 0, 030 0, 120 0, 070 0, 040 0,100* 0,060* 0,030* 0, 150 0, 070 0,050 4

3

2

Растачивание резцо­вой оправкой на многошпиндельных агрегатных станках Черновое

Чистовое

Тонкое

3—4

6-             7

7-             8

0, 100 0, 040 0, 030 0, 080 0, 030 0, 020 0, 100 0, 040 0, 030 0,080 0, 030 0, 020 0, 120 0, 050 0, 040 4

3

2

Растачивание на ал­мазно-расточных станках Чистовое

Тонкое

7—           8

8—           9

0,030 0, 020 0, 020 0, 015 0, 030 0, 020 0, 020 0, 01 5 0, 040 0, 030 2—1

1

Протягивание Чистовое 7-8 2
Шлифование на вну- тришлифовальных станках Чистовое

Тонкое

/—8

8—10

  0, 030** (§ 200) 0,01 5** ($200) * ____ 2

1

Хонингование Чистовое

Тонкое

8—9

10—12

2

1

* Растачивание взаимно-перпендикулярных отверстий производится при помощи пово­ротного стола или приспособления.

** Указана перпендикулярность торцовой поверхности к оси отверстия, если шлифова­ние производится за одну установку на внутришлифсвальном станке.

П р и м е ч а*н и я: 1. Точность формы отверстия — в пределах точности размера отвер­стия по диаметруГили по специа льно оговоренным техническим условиям — в пределах 50% точности по диаметру.

2.   Отклонения даны для работы по кондукторам с направлением инструмента во втулках.

3.   Точность размера отверстия показана классом точности (гр. 9) по системе отверстия.

4.   Цифровые значения параллельности и перпендикулярности осей для последующих (после первых) 300 мм длины при растачивании увеличиваются на 0,01 мм.

5.   Перпендикулярность осей отверстий при обработке на многошпиндельных агрегатных и алмазно-расточных станках показана для случаев обработки при перпендикулярном расположении шпинделей без использования поворотного приспособления.

6.   Если при заданной чертежом чистоте поверхности отклонения превышают соответствую­щие классу точности, то метод обработки надо выбирать по заданной чистоте поверхности.

 

ТОЛЫКО иир’И выполнении предварительно черновой обработки. В от­дельных случаях чистовые обработки могут быть осуществлены сразу с одного перехода при условии малого припуска и неболь­ших колебаний величины припуска, а также тщательного подбора режимов резания.

Та1к как точность относительных поворотов и других параметров при обработке плоскостей или растачивании отверстий на станках разных групп бывает различной, в таблицах приведены эти пара­метры для станков разных групп при одном и том же методе об­работки: например, для фрезерования на консольных, расточных и продольно-фрезерных станках; для растачивания отверстий на расточных, агрегатных и алмазно-расточных станках. Отклонения по параллельности и перпендикулярности на длине 300 мм, ука­занные в таблицах, могут быть как положительными, так :и отри­цательными.

Покажем порядок определения метода и вида обработки по та­блицам на примере обработки ‘чугунного корпуса коробки передач длиной 400 мм, шириной 300 мм и высотой 250 мм. Плоскости должны быть обработаны по 6-му классу чистоты (У6); отклоне­ния параллельности, перпендикулярности боковых плоскостей по отношению к верхней—■ (не более 0,08 мм на длине 400 мм. Про­дольные отверстия должны быть расточены по- второму классу с ‘чистотой V 6. Отклонения параллельности осей отверстий —не более 0,05 мм на длине 400 мм, расстояния между осями отвер­стий —■ не более 0,05 мм. ‘Производство крупносерийное. В качестве основной технологической базовой поверхности (после ее обработ­ки) служит верхняя плоскость корпуса коробки передач.

Выбираем метод обработки этой плоскости.

Как видно из табл. 10 (гр. 3), ‘чистоту V 6 можно обеспечить методом чернового и чистового фрезерования на всех группах фрезерных станков в два перехода. ‘Ввиду малых размеров у дан­ной детали верхнюю плоскость удобно фрезеровать на карусельно- фрезерном станке с двумя шпинделями (один для черновой фрезы, другой для ‘чистовой), поэтому ‘остановимся на этом методе обра­ботки. Как видн’о из табл. 10, чистовое фрезерование на карусель­но-фрезерных станках обеспечивает не только чистоту 6, но и плоскостность 0,03 мм на длине 300 мм, что соответствует техни­ческим условиям.

Обработку боковых плоскостей будем производить на продоль­но-фрезерном станке с базированием детали по плоскости, обра­ботанной ранее. По данным табл. 10 (гр. 7), при обработке на про­дольно-фрезерных станках обеспечивается отклонение перпендику­лярности 0,07 мм на длине 300 мм. Делаем пересчет, добавляя 0,01 мм на последующие (за первыми) 300 мм длины поверхности, что даст ‘отклонение ^перпендикулярности не более 0,08 мм на 600 мм длины. Эта величина меньше заданного чертежом откло­нения 0,08 мм на 400 мм длины. Фрезерование может быть выпол­нено за одну установку, если на станке имеются черновые и чи- 84 стовые ф-резы. Выбираем двухсторонний четырехшпиндельный про­дол ь;но — фрез е р н ы й ст а н ож.

По данным табл. И (гр. 3), растачивание отверстий с чистотой V6 может быть выполнено при чистовой обработке и на расточном станке, и ,на агрегатном, но при этом обработка будет выполнена по 3-му классу точности (гр. 0), а нам нужно обеспечить растачи­вание отверстий по 2-му классу точности. Значит нужно выбрать в качестве окончательного перехода не чистовое, а тонкое раста­чивание, т. е. ввести третий переход обработки отверстий и произ­водить его отдельно на агрегатно-расточном станке. В этом случае получим чистоту V 7 или V8, а точность — по 2-му классу (гр. 0). Заданное наибольшее отклонение параллельности осей 0,05 мм на длине 400 мм можно обеспечить при обработке на тех же станках (табл. 11, гр. 6). При тонком растачивании на агрегатном станке обеспечивается отклонение по параллельности 0,02 мм на длине 300 мм, при пересчете получим отклонение 0,03 мм на длине 600 мм, что соответствует техническим условиям, которыми задано отклонение нспараллельности осей не более 0,05 мм на длине 400 мм. Ввиду крупносерийности выпуска коробок передач, выбор для растачивания агрегатных (а не горизонтально-расточных) станков оправдан также с точки зрения масштаба производства.

Рассмотрим другой пример. В блоке цилиндров длиной 900 мм нужно расточить отверстия под коленчатый вал диаметром 70 мм и распределительный вал диаметром 40 мм с отклонениями раз­мера по диаметру не более 0,015 мм и параллельности осей не бо­лее 0,05 мм на длине детали, т. е. на длине 900 мм.

Отклонение 0,015 мм для диаметра 70 мм примерно соответ­ствует 1-му классу точности (0,013 мм). Заданное отклонение па­раллельности осей 0,05 мм на длине 900 мм может быть пере­считано на длину 300 мм (путем вычитания 0,01 мм на каждые 300 мм длины, содержащихся в 900 мм сверх первых 300 мм). Пос­ле пересчета получим заданное по техническим условиям откло­нение не более 0,03 мм на длине 300 мм.

По данным табл. И (гр. 5), такая точность может быть обес­печена растачиванием на алмазно-расточном станке при чистовой обработке (отклонение параллельности осей 0,02 мм на длине 300 мм). При обработке на алмазно-расточном станке может быть получена точность по 2-му или 1-му классу (табл. И, гр. 9). Зна­чит, мы не можем быть уверены, что будет гарантирована точность по 1-му классу. Поэтому выберем не ‘чистовое, а тонкое растачи­вание на алмазно-расточном станке. В этом случае, как видно из табл. И, будет обеспечено отклонение параллельности осей не бо­лее 0,015 мм на длине 300 мм, или (после пересчета) 0,035 мм на длине 900 мм. Следовательно, это обеспечивает отклонение парал­лельности ‘меньше заданного по техническим условиям. Точность детали при этом соответствует 1-му классу (табл. И), что обеспе­чивает погрешность отверстия 0,013 мм, тогда как задано 0,015 мм.

В итоге мы выбираем черновое и чистовое растачивание на двух агрегатных станках ,и алмазное растачивание ,на двух алмазно-рас­точных ‘станках.

Для деталей, имеющих форму тел вращения (валов, дисков, фланцев, втулок), ‘методы обработки и точностные характеристики показаны в табл. 12.

Таблица 12

Средняя точность обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей

типа валов, дисков

    6

к

Отклонения по точности формы в мм

Ч

Й

со

л

^ съ 2 *»

м о §** 58 ав її £
Метод обработки Вид обработка Класс чистоть верхности по овальности по конуснос­ти на длине 300 мм Биение ступне в мм н а> |1

Н о а с

Я а

Ч 4)

Отклонения р< по длине ступ в мм
1 2 3 4 5 6 7 8
Точение на многоинст­ Черновое 3—4 0,150 0,300 0,30 5 0,40
рументальных станках Чистовое 5—6 0,100 0,150 0,20 4 0,30
Точение на одноинстру- Черновое 3—4 0,150 0,200 0,20 5 0,30
ментальных станках, в том Чистовое 6 0,050 0,100 0,10 За 0,20
числе на гидрокопироваль­ных Тонкое 8-9 0,020 0,050 0,05 0,10
Шлифование на кругло­ Черновое 4—5 0,012 0,050 0,05 За 0,20
шлифовальных станках Чистовое 7 0,008 0,020 0,03 2 0,10
  Тонкое 8—10 0,005 0,010 0,01 1 0,05
Хонингование Чистовое 8—10 1
Супер-финиширование Сверхтонкое 10—12 1
Примечания: 1. Отклонения по конусности даны 2. Класс точности соответствует основному валу на длине 300 мм.
3. Точность формы да на для валов диаметром 50—80 мм Если точность
по форме на чертеже не указана, принято считать точность формы в пределах
допуска на размер, соответствующего указанному классу точности.  

 

-В качестве .примера ‘пользования табл. 12 установим метод и вид обработки для ступенчатого вала длиной 500 мм. Точность вала за­дана по 2-му классу, биение ступеней 0,08 мм, чистота V7, конус­ность 0,02 мм на длине 300 мм.

Чистоту \/7 можно получить чистовым шлифованием на -кругло- шлифовальном станке (гр. 3). Это же шлифование (в зависимости от режимов) обеспечивает 3—2-й классы точности (гр.7), которым 86
соответствуют биение 0,03 мм (гр. 6) ‘И конусность 0,02 мм на дли­не 300 мм (гр. 5). Таким образом, для об-работки данного вала можио выбрать чистовое шлифование на круглошлифовальном станке, выполняемое -после чернового шлифования на таком же станке.

Для более грубых валов ‘(класса За) можно ограничиться чи­стовым точением на гидро-копировальном станке (гр.’ 7).

Таблиц по фрезерованию и шлифованию шлицев, по обработке зубьев шестерен и другим методам мы не приводим. Однако сле­дует отметить, что чистовое фрезерование шлицев обеспечивает отклонения размеров по ширине шлицев в пределах 0,05—0,06 мм при чистоте V», а шлифование шлицев — в пределах 0,02—0,03 иш при чистоте V7—■ V 8. Следовательно, если по размеру ширины шлицев вала задан допуск менее 0,05 мм, шлицы нужно шлифовать на шлицешлифовальных станках.

Различные степени точности обработки цилиндрических зубча­тых колес (ГОСТ 1643-56) обеспечиваются следующими методами обработки:

Метод обработки

Чистовым фрезерованием или долблением после чернового фрезеро­вания или долбления

Для незакаленных колес шевингованием после чистового фрезеро­вания (при закалке за счет коробления точность понижается пример­но на одну степень); для закаливаемых колес — шлифованием Двухкратным (предварительным и тонким) шлифованием

Эти точностные параметры обеспечиваются только при правиль­ном базировании и точном выполнении предшествующих черновых операций.

Указанные выше средние значения точности обработки не сле­дует переоценивать. Известно, что эта точность зависит от многих факторов и поэтому может сильно колебаться даже при обработке деталей на одних и тех же станках и одними и теми же методами. Состояние станка, режимы резанця, колебания припусков, нагрев, точность базирования детали и другие факторы могут вызвать отклонения от указанных средних значений. Но все-таки по этим значениям точностей технолог в начальной стадии проектирования может выбрать методы и виды обработки по главным операциям т е х н о л опическо г о проц есс а.

К сожалению, существующие методы расчета точности обра­ботки также несовершенны, так как они не учитывают изменяе­мость нормативных данных по жесткости, точности и температур­ным деформациям системы СПИД. Поэтому комплексные табли­цы по средним точностям обработки по всем четырем парамет­рам точности детали целесообразно постоянно проверять, уточнять по отраслям машиностроения и использовать при проектировании. В сущности говоря, таблицы средних значений точности являются как бы зафиксированным опытом многих людей, занятых в про­мышленности.