Отливки из серого чугуна, в зависимости от их проч­ности, можно условно разделить на четыре группы: 1) малой прочности, 2) средней прочности, 3) повышенной прочности, 4) высокой прочности.

Механические свойства отливок первых трех групп приведены в таблице 2.

Отливки пз чугуна Марка

ОТЛИВОК

Пре­

дел

проч­

ности

при

растя­

жении

кг/мм*)

Пре­дел проч­ности при изги­бе (в кг/мм5) Стрела про­гиба при расстоянии между опо­рами (в мм) Пре­дел проч­ности при сжа- ти и (в

кг/мм*)

Твер­дость по Бри- нелю (в еди­ницах)
не менее 600 | 300
Малой проч­ СЧ 001            
ности СЧ 12-28 12 28 6 2 50 143—229
  СЧ 15-32 15 32 8 2,5 65 163—229
Средней проч­ СЧ 18-36 18 36 8 2,5 70 170—229
ности СЧ 21-40 21 40 9 3 75 170—241
  СЧ 24-44 24 44 9 9 85 170—241
  СЧ 28-48 28 43 9 9 100 170—241
Повышенной СЧ 32-52 32 52 9 9 110 197—248
прочности СЧ 35-56 35 56 9 9 120 197—248
  СЧ 38-60 38 60 9 У 130 207—202
Таблица 2

 

1 Чугун СЧОО испытаниям на механические свойства пе под­вергается.

Отливки из серого чугуна малой прочности (С[1]! 00

и отчасти СЧ 12-28) отличаются неоднородной и смотанной структурой с крупным пластинчатым графитом. Отливки обладают пониженной прочностью и твердостью и сравни­тельно хорошо подвергаются обработке- резанием. Они предназначаются для изделий простои конфигурации, необ­рабатываемых или подвергаемых незначительно* механи­ческой обработке: простые стойки и опоры, крышки, под­кладки, грузы, шкивы, малоответствеппые детали сельско­хозяйственных машин.

Отлипни на серого чугуна средней прочности (СЧ 1.3-32, СЧ 18-36 и СЧ 21-40) имеют структуру от графнто-феррит- ной до графито-иерлито-ферритной. Сопротивление износу этих отливок при прочих равных условиях возрагтает с увеличением в структуре количества перлита. Высокой износостойкостью обладает перлитный чугун, который со­держит химически связанного с железом углерода (цемен­тита) 0,8%, остальной углерод пыделен в виде графита.

Отливки из перлито-ферритного чугуна обладают сред­ней твердостью и очень хорошей обрабатываемостью, кото­рая зависит от количества перлита и графита в структуре. Отливки из перлитного чугуна с малым содержанием об­щего углерода 1 и незначительным количеством феррита в структуре обрабатываются несколько труднее, особенно при мелкозернистом графите.

Отливки средней прочности применяются для авто­тракторных деталей, ответственных деталей сельскохозяй­ственных машин и станков (стойки, кожухи, коробки, крышки, ступицы колес, корпуса, подшипники, втулки, шкивы и маховики, пореши, поршневые кольца).

Отливки повышенной прочности (СЧ 24-44, СЧ 28-48, СЧ 32-52, СЧ 35-56 и СЧ 38-60) могут быть получены ва феррнтной и перлитной основах путем регулирования скорости охлаждения п подбора химического состава с присадкой некоторого количества специальных добавок. Эти отливки обладают повышенной твердостью и износо­стойкостью, хорошей обрабатываемостью.

Во многих случаях получают отливки перлитного чу­гуна. Характерные для перлитного чугуна пределы твер-


достп по Брпнслю 180—220 принимают обычно на прак- тнке за показатель износостойкости. Это верно лишь при наличии перлитной структуры с умеренным графитолыле- лением. Отливки с перлитной структурой хорошо обраба­тываются благодаря отсутствию свободного цементита в ос­нове перлита п положительному влиянию графита на обра­батываемость.

Повышенная прочность, вязкость, износостойкость и хорошая обрабатываемость этих отливок позволяют изготовлять из них ответственные детали тракторов, авто­мобилей, сельскохозяйственных и других машин: блоки цилиндров, головки блока, гильзы, поршни, поршневые кольца, шестерни, маховики, диски сцепления, тормозные барабаны, рамы, корпусы, коленчатые и кулачковые валы.

Повышение механических и других специальных свойств этпх отливок достигается легированпем чугуна присад­кой никеля или хрома, реже—молибдена и меди. Ни­кель, добавляемый к чугуну обычно в пределах 0,2—1,5 %, повышает твердость и прочность, снижает пористость без ухудшения обрабатываемости в сравнении с отливками из простого серого чугуна. Хром вводят в чугун в пределах 0,2—0,8 % для повышения его твердости и сопротивления износу; он усиливает склонность к отбелпванпю серого чугуна, что затрудняет механическую обработку. Присад­ка к чугуну меди в количестве 0,2—3% повышает сопро­тивление окислению и улучшает износостойкость. Ввпду благоприятного влияния меди разработан специальный ме­дистый антифрикционный чугун, содержащий до 2% медп.

Отлпвкн со специальными свойствами получают леги­рованием, модифицированием и термической обработкой. Эти чугуны обладают высокой твердостью (по Брпвелю 240—550), прочностью, износостойкостью п жароупорно­стью при удовлетворительной обрабатываемости. Онп идут на изготовление гильз дизельных двигателей, шестерен с литым п нарезным зубом, тормозных барабанов, деталей станков для бесцентрового шлифования, штампов<

Количество общего углерода складывается из углерода, хи­мически связанного с железом, и углерода, выделенного в виде графита.