При выборе поковки и метода ее изготовления исходя из мас­штаба выпуска и формы детали нельзя не учитывать размера де­тали, так как от него зависит выбор того или иного оборудования для получения заготовки. В характеристике молота указывают вес падающих частей. Известны соотношения между весом поковки и весом падающих частей молота, на которые можно ориентиро­ваться при решении вопроса о возможности изготовления данной заготовки на определенном оборудовании.

Вес падающих частей штамповочных молотов составляет 0,63; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0;                                                                               12,5 и 16,0 т

(ГОСТ 7024-54); усилие прессования ковочно-штамповочных прес­сов 630; 1000; 1600;       2000; 2500;                                     3150; 4000;  5000; 6300; 8000 г

(ГОСТ 6809-53), при этом ориентировочно можно считать, что 1 г падающих частей молота соответствует 1000 т усилия пресса, уси­лие прессования горизонтально-ковочных машин 100; 160; 250, 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000;                  2500 и 3150 (ГОСТ 7023-56).

А. В. Ребельский разработал номограмму для определения усилия давления горизонтально-ковочной машины в зависимости от наи­большего диаметра поковок, а также формулы и номограммы не­обходимого давления при штамповке на горячештамповочных прессах.

Правильность выбора заготовки с учетом масштаба выпуска, формы деталей и мощности оборудования может быть проверена расчетом себестоимости, краткая методика этого расчета приведе­на ниже.