Общие сведения

 

Заменитель
стали: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81.
Назначение
сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni) 5.3-6.3
Титан (Ti) 0.40-0.65
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 21.0-23.0
Сера (S), не более 0.025

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух или вода.  60  345  590  20  45   
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, вода.  >4  340  588  18    59 
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 950-1050 °С, вода или воздух  <3,9    640  20     
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, вода.  <1000  343  539  18  35  60 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Листы. Закалка 980-1020 °С, вода [180]
20  370  960  22  51 
200  295-350  540-590  30-35   
300  245-295  490-550  30-35   
500  235-295  410-440  30-35   
600  175-215  295-340  35-38   
700    175-195  40-45   
800    110-140  62-68  72-75 
900    69-78  60-75  65-80 
1000    29-49  66-100  82-88 
1100    20-29  110-118  75-88 

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 1100 °С, выдержка 30 мин.
Исходное состояние  460  620  46  65  280-300 
Тепловая выдержка 300 °С, 1000 ч.  490  650  41  70  190-200 
Тепловая выдержка 300 °С, 4466 ч.  520  710  44  73  100 
Тепловая выдержка 350 °С, 1000 ч.  540  650  39  74  8-9 
Тепловая выдержка 400 °С, 1000 ч.  470  920  21  29  3-5 
Тепловая выдержка 400 °С, 4352 ч.  880  1040  11  1-3 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1150, конца 850.
Свариваемость
без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется.
Обрабатываемость резанием
Близка обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
Склонность к отпускной способности
при нагреве в интервале 350-750 С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475 С хрупкостью (350-500 С) и выделением б-фазы (500-750 С), снижающие ударную вязкость и пластичность.

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
Лист сечением 8 мм. Нормализация 980 С, выдержка 30 мин.
131
22-120
9-116
5-136

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
203 
201 
193 
181 
165 
162 
154 
141 
139 
 
Плотность, pn, кг/см3
7700 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
15 
16 
18 
20 
21 
23 
24 
27 
30 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
740 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
9.6 
13.8 
16.0 
16.0 
16.4 
16.2 
16.5 
16.7 
17.1