Общие сведения

 

Заменитель
стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до -253 °С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700 °С. Сталь коррозионно-стойкая аутенситного класса.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 13.0-15.0
Никель (Ni) 2.8-4.5
Титан (Ti) 0.4-0.6
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 13.0-15.0
Сера (S), не более 0.020

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Прутки. Закалка 1000-1090 °С, масло, вода или воздух.  60  245  640  35  50 
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные)  >4  245  588  40   
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные)  <3,9  290  690  35   

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Лист толщиной 12 мм. Закалка 1050 °С, вода.
20  270  730  52  72  250 
400  130  460  53  67   
500  110  390  38  63   
600  90  270  39  62   
700  80  220  48  63   
Лист толщиной 16 мм. Закалка 1050 °С, вода.
800  100  160  44  62  330 
900  90  100  66  67  330 
1000    50  64  85  270 
1100    20  49  74  190 
1200    15  68  60  180 

Механические свойства в завис. от степени холодной пластической деформации

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Лист толщиной 3 мм. Закалка 1050 °С, вода. Деформация обжатием
Исходное состояние  270  730  52     
Степень деформации — 20 \%  900  1050  15     
Степень деформации — 40 \%  1170  1200  10     
Степень деформации — 60 \%    1500     
Пластина 12Х30Х220 мм из листа. Деформация растяжением.
Исходное состояние  230  820  59  64  294 
Степень деформации — 0,5 \%  250  810  64  65  283 
Степень деформации — 10 \%  400  850  57  65  225 
Степень деформации — 20 \%  630  910  46  64  169 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1150, конца 850.
Свариваемость
сталь удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. Для ручной дуговой сварки применяются электроды типа ЭА-1, ЭА-1А, ЭА-1БА. Автоматическая сварка производится под флюсом АН-26 [170].
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
-60
-100
закалка 1050 С, вода.
343
314

 

Жаростойкость

 

 Среда
Температура, °С
Глубина, мм/год
Группа стойкости или балл
 Воздух
 700
 0,1
 5
 Воздух
 800
 0,35
 6

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
194 
189 
181 
170 
164 
159 
161 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7800 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
15 
17 
18 
21 
24 
30 
36 
43 
51 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
16.0 
16.7 
17.5 
18.4 
19.0 
19.5 
20.1 
20.6 
21.0