Общие сведения

 

Заменитель
стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.
Назначение
детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 2.0
Никель (Ni) 9.0-11.0
Титан (Ti) 0.6-0.8
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 17.0-19.0
Сера (S), не более 0.020

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Прутки. Закакла 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.  60  196  510  40  55 
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.      590-830  20   
Прутки нагартованные  <5    930     
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух.  >4  236  530  38   
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух.  <3,9  205  530  40   
Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные  <3,9    880-1080  10   
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.  <1000  196  510  35  40 
Проволока термообработанная  1,0-6,0    540-880  20   
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.  3,5-32    529  40   

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе.
20  225-315  550-650  46-74  66-80  215-372 
500  135-205  390-440  30-42  60-70  196-353 
550  135-205  380-450  31-41  61-68  215-353 
600  120-205  340-410  28-38  51-74  196-358 
650  120-195  270-390  27-37  52-73  245-353 
700  120-195  265-360  20-38  40-70  255-353 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В закаленном состоянии при НВ 169 и sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,35.
Флокеночувствительность
не чувствительна

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-40
-75
Полоса 8Х40 мм в состоянии поставки.
286
303
319

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
n
 279
 1Е+7

 

Жаростойкость

 

 Среда
Температура, °С
Группа стойкости или балл
 Воздух
 650
 2-3
 Воздух
 750
 4-5

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
198 
194 
189 
181 
174 
166 
157 
147 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
77 
74 
71 
67 
63 
59 
57 
54 
49 
 
Плотность, pn, кг/см3
7900 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
15 
16 
18 
19 
21 
23 
25 
27 
26 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
725 
792 
861 
920 
976 
1028 
1075 
1115 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
16.6 
17.0 
17.2 
17.5 
17.9 
18.2 
18.6 
18.9 
19.3 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
462 
496 
517 
538 
550 
563 
575 
596 
 
 

 

Чувствительность к охрупчиванию

 

Температура, °С
Время, ч
KCU, Дж/см2
 
 Исходное состояние
 274
 600
 5000
 186-206
 650
 5000
 176-196