Общие сведения

 

Заменитель
стали:12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х1810Т.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.
Назначение
различные детали, работающие при температуре от -196 до 600 °С в агрессивных средах. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 2.0
Никель (Ni) 11.0-13.0
Титан (Ti) 0.6-0.7
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 17.0-19.0
Сера (S), не более 0.020

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода.  60  195  540  40  55 
Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух. (образцы поперечные)  >4  236  530  38   
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки  3,5-32    529  40   
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные термообработанные  0,2-32    549  35   

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 1050-1100 °С, воздух.
20  225-315  550-640  46-74  66-80  215-372 
500  140-205  390-440  30-42  60-70  196-353 
550  140-205  380-450  31-41  61-68  215-353 
600  120-205  340-410  28-38  51-74  196-353 
650  120-195  270-390  27-37  52-73  245-353 
700  120-195  265-350  20-38  40-70  255-353 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
способы сварки: РДС электродами ЦТ-15-1 для корневого шва, ЦТ-15 для последующих слоев. ЦТ-26 для тех случаев, когда нет требований к стойкости против МКК, КТС и ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В закаленном состоянии при НВ 170 и sB = 470 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,35.

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
n
sB, МПа
Термообработка, состояние стали
 270
 1Е+7
 630
Образцы гладкие. 
 113
 1Е+7
 
Образцы с кольцевым надрезом с R = 0,2 мм, углом 60° и высотой надреза 1,75 мм. 

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
210 
198 
193 
186 
177 
170 
157 
147 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
77 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7900 
7870 
7830 
7780 
7740 
7700 
7850 
7610 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
15 
16 
18 
19 
21 
23 
25 
27 
26 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
725 
792 
861 
920 
976 
1028 
1075 
1117 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
16.6 
17.0 
17.2 
17.5 
17.9 
18.2 
18.6 
18.9 
19.3 
 

 

Чувствительность к охрупчиванию

 

Температура, °С
Время, ч
KCU, Дж/см2
 —
 Исходное состояние
 294
 600
 10000
 206
 650
 10000
 216-225
 700
 10000
 206-235
 750
 3000
 225