Общие сведения

 

Заменитель
стали: 20Х13Н4Г9, 12Х17Г9АН4, 10Х14Г14Н4Т.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.
Назначение
холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 2.0
Никель (Ni) 8.0-10.0
Титан (Ti), не более 0.5
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 17.0-19.0
Сера (S), не более 0.020

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % d4, %
Прутки. Закалка 1050-1100 °С, воздух, масло, вода. 60 196 490 45
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 1-30 640-880 20
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1120 °С, вода или водяной душ >4 216 530 38
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух <3,9 540 38
Листы нагартованные <3,9 930-1230 13
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода. <1000 196 490 35
Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух. 0,2-2 540 35
Лента холоднокатаная полунагартованная 0,2-2 800 15
Лента холоднокатаная нагартованная 0,2-2 1000 5
Лента холоднокатаная высоконагартованная 0,2-2 1150 3
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки 3,5-32 529 40
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные термообработанные 0,2-22 549 37

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 1080 °С, воздух.
20 230 560 46 66 220
200 180 450 36 68 250
300 160 420 29 66 260
400 150 420 26 61 290
500 140 400 30 60 200
550 140 390 31 61 270
600 120 350 28 51 200
650 120 280 27 52 250
700 120 270 20 40 260
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с.
700 210 47 76
800 120 57 70
900 68 65 66
1000 38 56 60
1100 30 64 59
1200 16 45 71

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
без ограничений.

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-40
-78
Прутки диаметром 20 мм. Закалка 1150 С, вода
330
314
307
Прутки диаметром 22 мм. Закалка 1100 С, бв = 670 МПа, б0,2 = 245 МПа.
333
333
В состоянии поставки
183
165

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
n
sB, МПа
 490
 79Е-6
 1450

 

Коррозионные свойства

 

 Среда
Температура испытания, °С
Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
 Вода
 20
 0,1
 Воздух влажный+HCl
 20
 3288
 0,075
 Морская вода
 80
 142
 0,008

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
199
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
77
Плотность, pn, кг/см3
7900
7860
7820
7780
7740
7690
7650
7600
7560
7510
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
16
18
19
20
22
23
25
26
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
743
819
891
851
1001
1048
1098
1140
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
16.5
17.2
17.7
18.1
18.3
18.6
18.9
19.3
19.7
20.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
504