Общие сведения

 

Заменитель
сталь 20Х17Н2.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного класса.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni) 1.5-2.5
Титан (Ti), не более 0.2
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 16.0-18.0
Сера (S), не более 0.025

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух  60  835  1080  10  30  49   
Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух  60  635  835  16  55  75   
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные)  Образцы  882  1078  10       
Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух.  <1000  637  784  12  30  49  248-293 
Поковки. Закакла 1010-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух.  <100  540  690  15  40  59  228-269 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °С, 3-6 ч. При 20 °С НВ 269-302
20  680-710  860-880  19-22  60-63  118-147 
300  620-640  720  16  65-67   
400  580-590  670-680  14-15  63-64   
500  510  550-570  17-18  68-70   
550  430  460  20  81   
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °С. Закакла 960-980 °С, масло. Отпуск 640-670 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 285.
20  680-690  870-890  16  52-55  90-101 
200  630-650  780  12-15  47-53  93-108 
300  610-630  730-760  11-13  50-53  108-132 
400  600-630  730-750  11-12  45  98-117 
500  500-540  560-610  15  54-56  108-122 
600  280-310  330-340  28-30  83-84  127 
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин.
700    215  58  90   
800    145  70  92   
900    98  75  88   
1000    59  80  90   
1100    29  80  90   
1200    20  80  88   
1250    20  68  80   

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло.
300  930-950  1260-1280  16  59-61  78-95  400-444 
400  980-1050  1290-1330  16-17  60-62  61-68  388-444 
500  970-1000  1110-1200  14-15  60  54-98  363-388 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 С в течение 30-60 мин.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Ku тв.спл. = 0,4, Ku б.ст. = 0,3.
Склонность к отпускной способности
склонна [82]

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
720
Ac3
830
Ar1
700

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные.
56
51
49
47
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные.
71
53
53
52

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
n
 451
 1Е+7

 

Коррозионные свойства

 

 Среда
Температура испытания, °С
Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
 Вода дистиллированная
 300
 50
 0,08
 Пар¦воздух
 100
 100
 0,005

 

Жаростойкость

 

 Среда
Температура, °С
Глубина, мм/год
Группа стойкости или балл
 Воздух
 900
 0,904
 Пониженно-стойкая
 Воздух
 1000
 2,010
 Малостойкая

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
193 
 
 
164 
 
148 
133 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7750 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
21 
22 
23 
24 
24 
25 
26 
27 
28 
30 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
720 
780 
840 
890 
990 
1040 
1110 
1130 
1160 
1170 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
9.8 
10.6 
11.8 
11.0 
11.1 
11.3 
11.0 
10.7 
11.4 
11.5 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
462