Общие сведения

 

Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7417-75. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 550-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75.
Назначение
трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600-650 °С.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Вольфрам (W), не более 0.3
Ванадий (V), не более 0.05
Кремний (Si), не более 0.5
Медь (Cu), не более 0.20
Молибден (Mo) 0.45-0.60
Марганец (Mn), не более 0.5
Никель (Ni), не более 0.6
Титан (Ti), не более 0.03
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 4.5-6.0
Сера (S), не более 0.025

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Прутки. Отжиг 840-860 °С, охлаждение с печью  90  215  390  22  50  118   
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг 840-870 °С, воздух.  25  236  470  18       
Трубы горячедеформированные, термообработанные  2-25  216  392  22  50  118  170 
Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные  2-25  216  392  22      170 
Трубы горячедеформированные. Нормализация. Отпуск.  2-25  412  588  16  65  98  235 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 700 °С, воздух.
20  660  800  16  50 
200  580  680  15  68 
300  550  670  15  65 
400  530  630  14  64 
450  520  620  16  70 
50  465  550  19  75 
550  390  500  22  82 
600  300  415  22  84 
Образцы из труб толщиной 10-12 мм. Нормализация. Отпуск.
20  485  640  18  78 
400  430  510  12  75 
450  385  480  15  76 
500  350  430  18  82 
600  170  310  21  91 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Образцы. Закалка 900 °С, охлаждение на воздухе.
200  990  1260  16  63  125  35 
400  1010  1220  18  64  112  35 
450  1020  1230  20  65  123  37 
500  1120  1250  16  64  92  35 
550  760  850  19  73  250  20 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 170 и sB = 390 МПа Ku тв.спл. = 2.7, Ku б.ст. = 2.0.
Склонность к отпускной способности
не склонна [82]
Флокеночувствительность
чувствительна [82]

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
815
Ac3
848
Ar3
775
Ar1
818

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-25
-40
-60
Труба. Отжиг 860 С, охлаждение с печью [82]
245
222
136
Труба. Нормализация 1000 С. Отпуск 700 С. [70]
281
306
288
Закалка 900 С, воздух. Отпуск 600 С. [70]
284
216

 

Коррозионные свойства

 

 Среда
Температура испытания, °С
Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
 Вода дистиллированная
 300
 50
 0,033
 
 500
 50
 0,19
 
 600
 50
 0,784

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
211 
 
 
 
178 
145 
102 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7750 
7730 
7700 
7670 
7640 
7610 
7580 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
37 
36 
35 
34 
33 
 
 
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
430 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.3 
11.6 
11.9 
12.2 
12.3 
12.5 
 
 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
483