Общие сведения

 

Заменитель
Сталь 20ХФ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 4543-71. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.
Назначение
Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалки с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры).

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Ванадий (V) 0.06-0.12
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.40-0.70
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло. Закалка 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло.  15  540  730  13  50  78   
Цементация 930 °С, 12 ч. Нормализация 875 °С, воздух. Закалка 800 °С, масло. Отпуск 200 °С    350-380  610-690  16-20  43-55  59-98  59-63 
Цементация 930 °С, 12 ч. Закалка 875 °С, масло. Закалка 840 °С, масло, отпуск 200 °С  25  720-760  960-980  9-12  50-58  78-98  59-63 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C sB, МПа d10, % y, %
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4-0,5 мм/мин.
800  57  23  62 
900  47  26  34 
1000  32  43  68 
1100  24  47  94 
1200  19  60  99 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Поковки сечением более 60 мм охлаждаются медленно.
Свариваемость
сваривается КТС без ограничений, РДС — с подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
малочувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
741
Ac3
843
Ar3
788
Ar1
704
Mn
435

 

Прокаливаемость

Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 3
 6
 9
 12
 37.5
 28
 22.5
 20
Термообработка
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в масле, мм
Закалка 
50 
12 

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
206 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7760 
7730 
7710 
7670 
7640 
7600 
7570 
7530 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
43 
42 
42 
40 
36 
34 
30 
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
281 
345 
421 
513 
606 
731 
833 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.9 
12.4 
13.1 
13.7 
14.2 
14.5 
14.9