Общие сведения

 

Заменитель
стали: 20, 30Г.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.
Назначение
после улучшения — заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности; без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.70-1.00
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.035

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Пруток. Нормализация 880 °С, воздух.  25  275  450  24  50       
Пруток. Нормализация 900 °С, воздух. Отпуск 610 °С, воздух.  650  235  430  24    39  126-163   
Цементация 900-920 °С, воздух. Закалка 780-800 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.    325-370  540-590  16  40    146-163  57-63 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d10, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 890 °С, вода. Отпуск 400-600 °С, масло.
400  920  980  67  59 
500  700  780  12  74  128 
600  540  640  15  79  127 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 890 °С, вода. Отпуск 450 °С, масло.
20  390  450  67  103 
40  300  360  12  74  108 
60  210  270  16  78  122 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1260, конца 750. Сечение до 600 мм, отжиг с перекристаллизацией (или нормализация), одно переохлаждение, отпуск.
Свариваемость
сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, АДс под флюсом и газовой защитой, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном состоянии при НВ 143-187 Ku тв.спл. = 1,00, Ku б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
723
Ac3
830
Ar3
830
Ar1
680
Mn
420

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
0
-20
-40
-60
Закалка 890 С, вода. Отпуск 650 С.
169
139
139
122
113-118
Лист нормализованный и горячекатаный (ГОСТ 1577-81)
Св.29

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
sB, МПа
s0,2, МПа
 230
 450
 270

 

Прокаливаемость

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
Термообработка
Крит.диам. в воде, мм
Крит. твердость, HRCэ
Закалка 900 С, вода. 
38 

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
204 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7820 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
78 
67 
48 
 
 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.5 
13.4 
14.4 
15.1 
 
15.2 
 
 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
 
525 
 
554 
 
689