Общие сведения

 

Вид поставки
отливки ГОСТ 2176-77.
Назначение
детали, подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред. Сталь коррозионно-стойкая, мартенситного класса.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.20-0.80
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.80
Никель (Ni), не более 0.50
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 12.0-14.0
Сера (S), не более 0.025

 

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Отливки сечением 30 мм. Нормализация 940-950 °С, отпуск 740-750 °С, воздух; закалка 940-950 °С, масло, отпуск 740-750 °С, воздух.
100  385-455  560-630  21-23  57-66 
200  355-445  520-600  18-22  55-65 
300  360-395  510-540  17-19  51-62 
400  335-405  470-530  14-19  51-61 
500  300-380  390-465  14-20  52-64 

Механические свойства в сечениях до 100 мм

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Отжиг 950 °С. Закалка 1050 °С, масло или воздух. Отпуск 750 °С, воздух.  450  600  16  40  40 

Механические свойства в зависимости от сечения отливки

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация 940-950 °С, отпуск 740-750 °С, воздух, закалка 940-950 °С, масло; отпуск 740-750 °С, воздух.
Место вырезки образца — Ц  10  390-460  610-680  22-28  51-64  63-117   
Место вырезки образца — Ц  30  415-500  620-670  18-30  61-64  123-166  196-206 
Место вырезки образца — Ц  50  385-460  610-650  15-29  22-67  52-131  187-206 
Место вырезки образца — Ц  100  430-500  630-670  22-27  45-61  64-108  187-206 
Место вырезки образца — К  100  440-505  630-690  21-27  40-63  77-117  187-206 
Место вырезки образца — Ц  200  540-570  680-710  10-14  20-30  30-52   
Место вырезки образца — К  200  495-570  640-730  12-17  19-41  32-60   

Технологические свойства

 

Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от вида сварки и назначения конструкции [81].
Обрабатываемость резанием
при НВ ?170 Ku тв.спл. = 1,2, Ku б.ст. = 0,5.

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
-20
-40
-60
-80
Отливки сечением 30 мм. Нормализация 940-950 С, отпуск 740-750 С, воздух; закалка 940-950 С, масло; отпуск 740-750 С, воздух.
34-74
30-63
10-64
6-62

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
222 
216 
211 
203 
195 
184 
167 
149 
140 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
87 
84 
82 
79 
76 
71 
64 
55 
53 
 
Плотность, pn, кг/см3
7740 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
21 
23 
24 
25 
26 
27 
27 
27 
28 
28 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
645 
695 
775 
859 
931 
985 
1055 
1115 
1125 
1160 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10.0 
10.8 
11.3 
11.7 
12.1 
12.4 
12.6 
12.8 
10.8 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
470 
491 
512 
533 
563 
596 
643 
680 
693 
 

 

Литейные свойства

 

Линейная усадка, \%
1489-1497
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.
2.2-2.3
Жидкотекучесть, Кж.т.
0.6
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.
1.0
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.
0.8