Общие сведения

 

Заменитель
Стали: 15ХР, 20ХНР, 18ХГТ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение
Шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа, и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.40-0.70
Никель (Ni) 1.00-1.40
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.45-0.75
Сера (S), не более 0.035

 

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Образец сечением 10 мм. Закалка 850 °С, масло.
200  1050  1290  11  48  90  62 
300  1000  1220    50  80  60 
400  910  1100  11  51  75   
500  770  950  14  54  110   
600  650  770  20  60  180   

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % KCU, Дж/м2
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 180 °С.
20  750  1130  10  85 
40  600  990  10  90 
80  520  870  10  90 
100  510  860  10  90 

Механические свойства прутка

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 860 °С, вода или масло. Закалка 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, вода или масло.
15  590  780  14  50  78 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1250, конца 830. [108]. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 50-100 мм — в мульде, 101-200 мм в закрытой мульде.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. [2].
Склонность к отпускной способности
склоннa [81]
Флокеночувствительность
чувствительна [81]

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
735
Ac3
805
Ar3
790
Ar1
660
Mn
410

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+400
+300
+200
+20
-20
-50
Закалка, высокий отпуск.
68-72
91-94
44-46
81-89
62
43

 

Твердость

 

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Нормализация 860 С. Цементация 910 С, 16 ч на глубину 1,6-1,8 мм. 
 
 262-290
Подстуживание на воздухе до 860 С, затем масло. Закалка 770-780 С. Отпуск 190 С. 
 59-62
 

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 320
 20Е+6
 
 
Образец диаметром 6 мм, гладкий. Нормализация 880С. Отпуск 650-670 С. 
 210
 20Е+6
 550
 340
Образей диаметром 6 мм с надрезом R=1мм. НВ 170 

 

Прокаливаемость

Твердость HRCэ.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 3
 5
 10
 15
 20
 25
 30
 40
 36.5-47.5
 34-44.5
 28-41
 23-35.5
 20.3-32
 19-32
 17.5-30
 17.5-28

 

 

Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50 
33-52 
12-28 
31-37 
90 
23-34 
6-14 
38-43