Общие сведения

 

Заменитель
сталь 20ХН.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71.
Назначение
Зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Бор (B) 0.001-0.005
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.60-0.90
Никель (Ni) 0.80-1.10
Титан (Ti), не более 0.06
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.70-1.10
Сера (S), не более 0.035

 

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 860 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле.
200  1220  1520  10  54  49  47 
300  1200  1400      49  46 
400  1180  1250  11  57  69  43 
500  880  980  14  64  127  34 
600  740  780  16  65  172  28 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация 930 °С, воздух. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух.
25  1370  1420  14  60  108  418 
50  1110  1200    62  147  340 
75  970  1060  15  60  108  302 
100  920  1000  15  60  127  302 
150  830  1000  16    98  286 

Механические свойства прутка

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Нормализация 930-950 °С, воздух. Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло.  15  980  1180  10  50  88 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1150, конца 800.
Свариваемость
РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
740
Ac3
830
Ar3
725
Ar1
650

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
Закалка 860 С, масло. Отпуск 200 С, масло, HRCэ 47
61
61
62
60
Закалка 860 С, масло. Отпуск 500 С, масло. HRCэ 33
125
110
120
117

 

Твердость

 

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
HRCэ сердцевины
Цементация 930 С, охлаждение замедленное в колодцах или ящиках. Закалка 820-840 С, масло. Отпуск 180-200 С, воздух. 
 57-63
 37-47

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
n
sB, МПа
Термообработка, состояние стали
 578
 1Е+6
 470
Нормализация 930 С. Закалка 840 С, масло. Отпуск 200 С. 

 

Прокаливаемость

Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 4.5
 6
 9
 12
 15
 21
 27
 239
 43-48.5
 43.5-49
 43-49.5
 42.5-49.5
 41-49.5
 39.5-49
 38-48.5
 35-47.5
 31-45
 26-40
Термообработка
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
Закалка 880 С, масло. 
50 
38 
39