Общие сведения

 

Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 20072-74. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 20072-74.
Назначение
Различные детали, работающие при температуре до 540 °С. Крепежные детали, работающие при температуре от -40 до +500 °С.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Ванадий (V) 0.15-0.30
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.020
Молибден (Mo) 0.25-0.35
Марганец (Mn) 0.40-0.70
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 1.50-1.80
Сера (S), не более 0.025

 

=#000040>Механические свойства

Механические свойства

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Прутки: Закалка 880-900 °С, масло. Отпуск 640-660 °С, воздух.
90  735  880  14  50  59   
Прутки: Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух.
90  665  780  16  50  59   
Прутки: Нормализация 1000 °С, отпуск 650 °С.
  810-870  940-980  17  51-58     
Поковки: закалка 860 °С, масло. Отпуск 515 °С, воздух.
250  780  930  10  40  49  285-321 
350  690  860  12  45  59  269-302 
450  590  780  14  45  59  241-277 
Поковки: закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух.
20-180  670  780  16  50  59   

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Отжиг 920 °С [85]
20  400  540  24  75   
500  260  380  23  79   
550  240  330  24  82   
Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С [81]
20  790-1000  880-1050  16-19  60-64  78-98 
400  610  710  17  68   
450  590  690  17  71   
500  580  620  19  75   
550  490  550  20  78   

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 910-920 °С, масло
540  1220  1270  13  58   
570  1190  1230  16  61   
600  1150  1190  18  61  78 
630  1060  1120  19  62  78 
660  880  960  19  69  127 

Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 950 °С, масло. Отпуск 620 °С
Тепловая выдержка 450 °С, 3000 ч.  940  1110  18  61  54 
Тепловая выдержка 450 °С, 6000 ч.  990  1160  17  55  44 
Тепловая выдержка 500 °С, 3000 ч.  980  1090  18  60  44-59 
Тепловая выдержка 500 °С, 6000 ч.  950  1070  17  60  49-54 
Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 650 °С,
Тепловая выдержка 450 °С, 3000 ч.  800  970  15  52  41-49 
Тепловая выдержка 500 °С, 3000 ч.  870  980  15  60  41 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1180, конца 850. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61-200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ? 300 Ku тв.спл. = 0.70, Ku б.ст. = 0.25.
Склонность к отпускной способности
не склонна [127]
Флокеночувствительность
чувствительна [127]

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
760
Ac3
840
Ar3
770
Ar1
685
Mn
345

 

Прокаливаемость

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 5
 10
 15
 20
 25
 30
 40
 50
 60
 45-50,5
 42,5-49,5
 38,5-48
 35,5-46,5
 34-44,5
 32,5-41,5
 31-39,5
 30-39,5
 29,5-39,5

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
213 
207 
204 
194 
187 
176 
164 
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
82 
80 
77 
75 
71 
66 
63 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7840 
 
7790 
 
7720 
 
7650 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
40 
39 
38 
37 
36 
35 
 
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
312 
396 
475 
574 
680 
826 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.3 
11.7 
12.8 
13.9 
14.2 
14.4 
 
 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
462