Общие сведения

Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Назначение
Крепежные детали, работающие при температуре до 535°С, плоские пружины, болты, шпильки и др. детали.

Химический состав

Химический элемент %
Ванадий (V) 0.30-0.50
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.20
Молибден (Mo) 0.90-1.10
Марганец (Mn) 0.40-0.70
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 2.10-2.60
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Прутки. Нормализация 1030-1050 °С, воздух. Нормализация 950-970 °С, воздух. Отпуск 680-720 °С, воздух.
90 670 780 12 50 49
Нормализация. Закалка. Отпуск.
КП 490 100-300 490 655 13 40 54 212-248
КП 590 100-300 590 735 13 40 49 235-277
КП 685 <100 685 835 13 42 59 262-311
КП 685 100-300 685 835 12 35 49 262-311

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Прутки. Нормализация 1030-1050 °С, воздух. Отпуск 650-660 °С, 6 ч, воздух. При 20 °С НВ 285-302
20 780-1050 880-110 11-21 39-70 62
100 780-980 880-1010 13-18 38-60
200 740-910 830-1010 12-14 51-62
300 680-980 780-1080 12-17 48-60
500 680-760 760-820 14-19 65-71 86
525 640-720 690-770 15-19 70-76 86
550 640-710 690-740 17 74 74
575 640-710 680-730 16-18 69-76 78
600 520-690 550-710 16-22 70-77 94
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с [81]
800 265 275 29 72
850 255 265 35 86
900 215 225 34 90
950 125 140 40 93
1000 83 93 60 92
1100 53 61 61 81
1200 32 37 55 84
1250 27 28 58 100

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Термообработка, состояние поставки t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Нормализация 1030-1050 °С, отпуск 650 °С, 6 ч.
Тепловая выдержка 550 °С, 3000 ч. 20 840 960 15 54 65
Тепловая выдержка 550 °С, 3000 ч. 550 610 640 14 59 84
Тепловая выдержка 550 °С, 6000 ч. 20 810 910 13 54 63
Тепловая выдержка 550 °С, 6000 ч. 550 580 600 15 60 126
Тепловая выдержка 575 °С, 3000 ч. 20 720 850 14 58 66
Тепловая выдержка 575 °С, 3000 ч. 550 530 580 15 66 127
Тепловая выдержка 575 °С, 6000 ч. 20 570 700 18 66 111
Тепловая выдержка 575 °С, 6000 ч. 550 450 500 17 69 167


Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 800.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ? 300 и sB = 1030 МПа Ku тв.спл. = 0.25, Ku б.ст. = 0.60.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 780
Ac3 870
Ar3 790
Ar1 700

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
Нормализация 1030-1050 С, нормализация 950-970 С, отпуск 650-660 С, 6 ч, воздух.
98-225
88-137
69-137
59-108

 

Предел выносливости

s-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 461
 1Е+7
 1080
 980
Нормализация 1040 С. Отпуск 650 С, 6 ч, воздух.


Жаростойкость

 Среда Температура, °С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год
 Пар  550  500  0,18
 Пар  550  300  0,25
 Пар  550  100  0,51

 

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
217 211 205 200 193 186 174
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
82 79 72 74 71 66 57
Плотность, pn, кг/см3
7800 7780 7750 7720 7680 7650 7600
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
33 32 30 29 28
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
270 360 420 500 590 710 840 970
Температура испытания, °С
20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.5 12.9 13.3 13.7 14.0 14.7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
538 575 609 634 676 735