Общие сведения

Заменитель
стали: 25, 35
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-81. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Назначение
Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.

 

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.04

 

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Состояние поставки
20  320  530  25  52  62 
300  205  580  21  51  70 
500  145  350  24  70  43 
600  78  195  35  83  74 
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, деформированный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800    98  49  98   
900    77  53  100   
1000    48  56  100   
1100    30  58  100   
1200    21  64  100   

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % d4, % y, % HB
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации  25  290  490  21    50   
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки      560    35   
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска      440  17    45   
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска      <570      45  179 
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига      <520      45  179 
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термообработки      560    40  229 
Листы отожженные или высокоотпущенные   80    430  24       
Полосы нормализованные или горячекатаные   6-25  295  490  21    50   
Лист горячекатаный  <2    440-590    19     
Лист горячекатаный  2-3,9    440-590    20     
Лист холоднокатаный  <2    440-590    20     
Лист холоднокатаный  2-3,9    440-590    21     
Лист термообработанный 1—2-й категории   4-14    430-590  24      149 
Лента холоднокатаная отожженная  0,1-4    400-650    16     
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н1  0,1-4    650-850         
Лента отожженная плющенная  0,1-4    <600  15       

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация
КП 175  300-500  175  350  22  45  54  101-143 
КП 175  500-800  175  350  20  40  49  101-143 
КП 195  100-300  195  390  23  50  54  111-156 
КП 195  300-500  195  390  20  45  49  111-156 
КП 195  500-800  195  390  18  38  44  111-156 
КП 215  100-300  215  430  20  48  49  123-167 
КП 215  300-500  215  430  18  40  44  123-167 
КП 215  500-800  215  430  16  35  39  123-167 
КП 245  <100  245  470  22  48  49  143-179 
КП 245  100-300  245  470  19  42  39  143-179 
КП 245  300-500  245  470  17  35  34  143-179 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Прокат. Закалка 860 °С, вода. Образцы диаметром 60 мм.
400  420-490  560-680  16-24  53-64  90-190  153-189 
500  390-440  540-630  18-27  61-68  120-210  150-175 
600  350-390  490-570  21-28  66-72  150-230  138-158 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 143 и sB = 460 Мпа, Ku тв.спл. = 1,7.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.

 

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
820
Ar3
796
Ar1
680
Mn
380

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
-40
-60
Заготовки диаметром 60 мм. Закалка 860 С в воду. Отпуск 400 С.
72
45
42

 

Предел выносливости

s-1, МПа
sB, МПа
Термообработка, состояние стали
 255
 530
Закалка 830 С в масло. Отпуск 640 С. 
 206
 495
Нормализация 875 С, воздух. 

 

Прокаливаемость

Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 4.5
 6
 7.5
 45,5
 42,5
 35
 24
 20,5
Термообработка
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Закалка 
50 
18 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
200 
196 
191 
185 
 
 
164 
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
78 
77 
76 
73 
69 
66 
59 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7850 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
52 
51 
49 
46 
43 
39 
36 
32 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.1 
12.9 
13.6 
14.2 
14.7 
15.0 
15.2 
 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
470 
483 
546 
563 
764