Общие сведения

 

Заменитель
стали: 30ХРА, 35Х, 35ХРА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1131-71.
Назначение
для осей, валиков, рычагов, болтов, гаек и других некрупных деталей.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло.  25  690  880  12  45  69   
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 395  <100  395  615  17  45  59  187-229 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 40 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С.
300  570  790  25  65  127 
400  510  650  21  74  98 
500  450  500  14  75  83 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 800 °С, вода.
300  540  900  11  53  20 
400  560  860  13  54  39 
500  440  690  18  70  39 
600  490  670  17  74  54 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d4, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 550 °С.
Место вырезки образца — край  40  510  720  22  66  216 
Место вырезки образца — центр  40  490  680  27  65  196 
Место вырезки образца — край  80  520  720  21  66  206 
Место вырезки образца — центр  80  480  680  28  62  176 
Место вырезки образца — край  120  520  720  21  65  206 
Место вырезки образца — центр  120  420  680  28  60  167 
Место вырезки образца — край  160  410  720  18  64  206 
Место вырезки образца — центр  160  420  670  27  61  154 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Охлаждение замедленное.
Свариваемость
сваривается ограниченно. РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
740
Ac3
815

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+15
-20
-40
-70
Закалка 860 С, масло, отпуск 200 С, масло.
42
34
34
33

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
t-1, МПа
sB, МПа
s0,2, МПа
 333
 240
 690
 450

 

Прокаливаемость

Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 4.5
 6
 7.5
 9
 10.5
 13.5
 16.5
 24
 48-54
 44-53
 40-51,5
 36,5-49,5
 34-46,5
 31-42,5
 28,5-39
 25-34
 30,5
 27
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в масле, мм
50 
15-25 

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
208 
211 
 
197 
 
175 
 
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
83 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7820 
7800 
7770 
7740 
7700 
7670 
7630 
7590 
7610 
7506 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
47 
44 
42 
39 
36 
32 
29 
26 
27 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
210 
259 
330 
417 
517 
636 
778 
934 
1106 
1145 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.4 
13.0 
13.4 
13.8 
14.2 
14.6 
14.8 
12.0 
12.8 
13.8 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
482 
496 
513 
532 
555 
583 
620 
703 
687 
678