Общие сведения

 

Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСт 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение
Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.90-1.20
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 1.00-1.30
Никель (Ni) 1.40-1.80
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.90-1.20
Сера (S), не более 0.025

 

Механические свойства

Механические свойства

s0,2, МПа sB, МПа d5, % d10, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 900 °С, Масло. Отпуск 260 °С, воздух или масло.
1375  1620    45  59 
Листы умягченные или нормализованные 1,3,5-й категорий (образцы поперечные)
  490-830  19       
  490-830    15     

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % d10, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 890 °С, масло. Отпуск 360 °С, масло.
20    1550    52  60 
250    1550    52  60 
300    1550    10  53  58 
350    1400    10  54  52 
450  710  860    21  72   
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800  98  115  33    77   
900  64  81  51    77   
1000  42  49  53    90   
1100  25  32  67    100   
1200  15  22  69    100   
1250  11  17  77    100   

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 900 °С, масло, охлаждение после отпуска в масле.
200  1500  1900  15  55  120  52 
300  1500  1800  15  53  90  51 
400  1350  1500  15  52  80  49 
500  1150  1300  16  50  80  42 
600  900  1000  20  55  150  37 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 900 °С, масло. Отпуск
Направление вырезки образцов — пр.  100  540-570  800-820  20-23  64-66  100-110 
Направление вырезки образцов — п.  100  470-490  780-810  20  52-60  50-75 
Направление вырезки образцов — пр.  150  500-520  780  20-23  64  90-100 
Направление вырезки образцов — п.  150  480-490  710-780  15-20  36-51  70-90 
Направление вырезки образцов — пр.  250  500-520    18-23  58-65  100-110 
Направление вырезки образцов — п.  250  500-520    16-17  46-51  75 
Закалка 900 °С, вода. Отпуск.
Направление вырезки образцов — пр.  100  1000-1020  1190-1230  16-17  43-54  95-120 
Направление вырезки образцов — п.  100  1070-1170  1260-1290  8-10  29-35  75-100 
Направление вырезки образцов — пр.  150  940-980  1160-1170  9-13  26-36  85 
Направление вырезки образцов — п.  150  1030-1050  1090-1150  3-5  9-10  70-90 
Направление вырезки образцов — пр.  250  940-960  1130-1170  15-18  23-41  80-90 
Направление вырезки образцов — п.  250  1000  880-1080  7-8  60-75 

Механические свойства дополнительные данные

s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Сечение 20 мм. ВТМО: температура деформации 960 °С, степень деформации 20 \%. Отпуск 270 °С, 2 ч [93]
  1800  10  45  65  47-51 
Закалка 900 °С, НТМО: 550 °С, деформация за 3 прохода на 63 \% (25\%, 25\%, 13\% с промежуточными подогревами). Охлиждение в масле. Отпуск 275 °С, 6 ч.
2130  2310      20   

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное, меньше — на воздухе в штабелях.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
705
Ac3
800
Mn
321

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-30
Закалка 900 С, масло. Отпуск 650 С, выдержка 2,5 ч, масло
220
120
80

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 505
 1Е+7
 1770
 1600
Нормализация, 890 С. Закалка 890 С, масло. Отпуск 230 С. 

 

Прокаливаемость

Закалка 900 С. Твердость HRCэ.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 6
 12
 18
 24
 30
 63
 62,5
 62
 61
 61
 60,5
 60,5

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
195 
 
 
180 
168 
135 
 
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
77 
 
 
70 
65 
51