Общие сведения

 

Заменитель
Стали: 35ХМ, 35ХРА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Назначение
Шестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки, и различные другие детали, работающие при температуре до 450-500°С.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.15-0.25
Марганец (Mn) 0.40-0.70
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.025

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 880 °С, малос. Отпуск 540 °С, вода или масло.
  15  735  930  12  55  78   
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 395  <100  395  615  17  45  49  187-229 
КП 440  100-300  440  635  16  45  59  197-235 
КП 440  100-300  440  635  14  40  54  197-235 
КП 490  <100  490  655  16  45  59  212-248 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С
260  590  730  20  70  186 
200  490  660  21  70   
300  520  710  21  69  206 
400  480  630  22  75  199 
500  430  500  22  80  142 
600  340  330  29  89  142 
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
800  80  130  69  67   
1000  41  56  64  100   
1200  14  26  55  100   

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 880 °С, масло.
200  1320  1520  12  50  69  49 
300  1330  1450  11  51  49  45 
400  1220  1370  12  55  69  42 
500  1080  1130  16  60  127  36 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С.
Место вырезки образца — центр  40  650  820  17  71  147  27 
Место вырезки образца — центр  60  630  800  17  69  157  27 
Место вырезки образца — 1/2R  80  660  790  17  67  137  25 
Место вырезки образца — 1/2R  100  610  780  18  64  147  25 
Место вырезки образца — 1/3R  120  620  750  16  63  137   
Закалка 880 °С, вода. Отпуск 500 °С.
Место вырезки образца — центр  40  790  930  13  61  118  30 
Место вырезки образца — центр  60  740  870  16  64  127  31 
Место вырезки образца — 1/2R  80  760  890  14  64  108  30 
Место вырезки образца — 1/2R  100  700  830  17  65  137  27 
Место вырезки образца — 1/3R  120  690  840  18  63  118  25 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
757
Ac3
807
Ar3
763
Ar1
693

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
-20
-40
-60
Закалка 880 С, масло. Отпуск 350 С.
42
Закалка 880 С, масло. Отпуск 550 С.
147
108

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
n
Термообработка, состояние стали
 407
 1Е+7
Закалка 870 С, вода. Отпуск 600 С [37] 
 366
 
НВ 260. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С [24]. 
 304
 
НВ 212. Закалка 880 С, масло. Отпуск 650 С [24] 

 

Прокаливаемость

Закалка 880 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 4.5
 6
 9
 12
 15
 18
 21
 24
 49.5-54
 48-53
 46-52
 43.5-51
 37-48
 33.5-44.5
 30-39.5
 28-37.5
 26.5-35.5
 24-34.5

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
208 
207 
204 
197 
188 
176 
160 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7820 
7800 
7770 
7740 
7700 
7660 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
46 
44 
42 
42 
39 
37 
36 
32 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
230 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.6 
12.5 
13.2 
13.8 
14.3 
 
 
 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
462