Общие сведения

 

Заменитель
стали: 30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34ХН2М.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение
Венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоздов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре -80°С (толщина стенки не более 100 мм).

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni) 2.75-3.15
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.60-0.90
Сера (S), не более 0.025

 

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 820 °С, масло.
20  1390  1540  56     
250    1460  12  57     
20  1270  1320  59     
250    1250  13  65     
400    730  17  75     
20  1030  1140  12  62     
250    1090  13  67     
400    730  17  76     
500    305  34  82     
200  1460  1620  50  80  52 
300  1400  1530  50  59  50 
350  1290  1430  50  47  48 
400  1180  1290  10  52  54  45 
500  920  1070  17  60  107  38 
600  780  890  21  64  157  33 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 820 °С, масло. Отпуск 580-600 °С, воздух.
20  830  930  20  66  147  390 
40  810  910  20  65  147  380 
60  780  880  20  62  142  370 
80  730  850  20  61  132  360 

Механические свойства прутка

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 820 °С, масло. Отпуск 530 °С, вода или масло.  25  785  980  10  50  78   
Закалка 850 °С, масло.  1420  1670  13  50  66  50 
Отпуск 200 °С, воздух.  20  1370  1670  12  45  49  49 

Механические свойства в завис. от темп. испытания и отпуска

t испытания, °C t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Закалка 820 °С, масло.
300  20  1390  1540  56 
300  250    1460  12  57 
400  20  1270  1320  59 
400  250    1250  13  65 
400  400    730  17  75 
500  20  1030  1140  12  62 
500  250    1090  13  67 
500  400    730  17  76 
500  500    305  34  82 
  200  1460  1620  50 
  300  1400  1530  50 
  350  1290  1430  50 
  400  1180  1290  10  52 
  500  920  1070  17  60 
  600  780  890  21  64 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм — в яме.
Свариваемость
ограниченная. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка [50].
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
700
Ac3
800
Ar3
680
Ar1
610
Mn
305

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-40
-60
Закалка 820 С, масло, отпуск 200 С
79
76
73
Закалка 820 С, масло, отпуск 250 С
80
70
74
Закалка 820 С, масло, отпуск 300 С
61
44
37
Закалка 820 С, масло, отпуск 400 С
51
37
27
Закалка 820 С, масло, отпуск 500 С
122
87
72
Закалка 820 С, масло, отпуск 600 С
192
182
179

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
sB, МПа
Термообработка, состояние стали
 510
 1330
Закалка 830 С, масло. Отпуск 430 С. 
 420
 950
Закалка 830 С, масло. Отпуск 580 С. 
 480
 1050
 
 372
 830
 

 

Прокаливаемость

Закалка 870 С.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 6
 12
 18
 24
 30
 36
 42
 53
 53.5
 53
 52.5
 52
 52.5
 52.5
 51.5
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
 
40 
20 
42 
50 
 
100 
 

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
215 
207 
195 
187 
175 
171 
 
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
84 
81 
76 
72 
67 
65 
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7850 
7830 
7800 
7770 
7730 
7700 
7670 
7690 
7650 
7600 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
34 
35 
36 
36 
36 
35 
31 
28 
27 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
268 
317 
387 
469 
567 
681 
817 
981 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10.8 
11.5 
12.2 
12.8 
13.2 
13.5 
 
 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
494 
504 
518 
536 
558 
587 
657 
703 
695 
687