Общие сведения

 

Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
роторы, диски, болты, крепежные детали, валы, работающие при 600 °С. Сталь жаропрочная аутенситного класса.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Вольфрам (W) 1.0-1.5
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 1.0-1.5
Марганец (Mn) 0.8-1.5
Никель (Ni) 8.0-10.0
Ниобий (Nb) 0.2-0.5
Титан (Ti) 0.2-0.5
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 18.0-20.0
Сера (S), не более 0.020

 

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток. Диск. Закалка 1150-1180 °С, вода. Старение 700 °С, выдержка 50 ч [180]
20  315-420  725-860  32-50  25-58  39-127 
300  315  690  32  46  147 
400  305  660  28  43  137 
500  275  620  26  45  142 
600  255  580  26  46  93 
700  245  410  21  40  98 
800  195  235  29  64   
Диск. Ротор. Закалка 1150-1180 °С, вода. Старение 750 °С, выдержка 12-15 ч. (Образцы тангенциальные) [180]
20  340-570  600-840  9-34  10-42  20-83 
300  285-390  560-580  12-23  19-34  29 
450  365-380  520-580  12-23  16-34  34 
500  355-400  520-580  12-24  16-38  29-98 
550  235-330  490-520  13-24  16-34  39 
600  235-330  490-510  15-21  16-39  39-108 
650  245-320  410-470  12-23  16-41  39-167 
700  235-255  340-420  17-29  25-53  39-127 
Пруток. Диск. Закалка 1150-1180 °С, вода. Старение 800 °С, 15 ч, воздух. [180]
20  320-390  730-820  31-44  40-49  93 
600  245  480  20  46  108 
650  235  430  24  55  108 
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и отожженный [81]. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
800  275  315  33  68   
900  205  215  28  67   
1000  115  125  45  85   
1100  66  80  54  90   
1200  41  49  59  94   

Механические свойства прутка

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Закалка 1140-1180 °С, вода. Старение 750-800 °С, 15 ч, воздух.  60  295  590  30  40 

Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные
Тепловая выдержка 600 °С, 6000 ч  790  370  32  44  60 
Тепловая выдержка 600 °С, 20000 ч  830  410  27  35  40 
Тепловая выдержка 600 °С, 60000 ч  860  410  19  19  24 
Тепловая выдержка 650 °С, 6000 ч  610  330  28  33  38 
Тепловая выдержка 650 °С, 30000 ч  860  430  17  17  14 
Тепловая выдержка 700 °С, 1000 ч  790  370  20  36  46 
Тепловая выдержка 700 °С, 6000 ч  810  330  16    12 
Тепловая выдержка 750 °С, 6000 ч  660  310      12 
Тепловая выдержка 750 °С, 20000 ч  470  320     
Тепловая выдержка 7500 °С, 40000 ч  530  350     
Тепловая выдержка 750 °С, 60000 ч  430  370  14 
Тепловая выдержка 800 °С, 1000 ч  780  350  23  26  22 
Тепловая выдержка 800 °С, 6000 ч  610  340      12 
Пруток. Закалка 1150 °С, вода.
Тепловая выдержка 650 °С, 10000 ч  950  450  22  48  80 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1230, конца 900. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки — РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 175 и sB = 590 МПа Ku тв.спл. = 0,6, Ku б.ст. = 0,3.

 

Жаростойкость

 

 Среда
Температура, °С
Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
Группа стойкости или балл
 75\%N2+17,5\%O2+4\%CO2+0,5\%SO
 650
 10000
 0,01-0,011
 4

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
201 
 
 
186 
181 
175 
167 
157 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
78 
 
 
68 
65 
62 
58 
54 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7960 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
15 
16 
18 
20 
22 
24 
25 
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
850 
900 
980 
1020 
1080 
1100 
1150 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
16.6 
16.9 
17.2 
17.5 
17.8 
18.2 
18.5 
18.9 
19.3 
19.7