Общие сведения

 

Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.
Назначение
Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 1.00-1.40
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 1.30-1.60
Сера (S), не более 0.035

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 920 °С, масло или вода, отпуск 630 °С, вода или масло  25  690  880  13  50  78   
Закалка 920-940 °С, масло, отпуск 250-270 °С, воздух  40    1670  45  49  444-514 
Нормализация 920 °С, воздух, отпуск 650-670 °С, воздух.  240  295  590  17  40  29  179 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 900 °С, масло. Отпуск 200-400 °С, 2 ч, воздух. Закалка 900 °С, масло. Отпуск 520-600 °С, 2 ч, вода.
200  1610  1750  10  48  88  510 
320  1490  1640  10  49  78  470 
400  1340  1470  10  52  59  430 
520  1070  1180  14  59  88  350 
600  900  1110  18  63  118  300 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 910 °С, масло. Отпуск 600-620 °С, вода.
30  780  940  12  50  59  285 
50  670  860  12  50  59  255 
Закалка 910 °С, вода. Отпуск 600-620 °С, вода.
80  720  900  16  50  59  262 
120  650  840  16  50  59   
160  510  720  16  50  59  212 
200  410  670  16  50  59   
240  390  670  16  50  59   

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1200, конца 850.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
при НВ 229-269, Ku тв.спл. = 0.7, Ku б.ст. = 0.4.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
755
Ac3
830
Ar1
715

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-50
Нормализация 920 С. Отпуск 650 С. Закалка 910 С, масло. Отпуск 610 С, вода.
59
44
35
29

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
sB, МПа
s0,2, МПа
 363
 880
 690

 

Прокаливаемость

Закалка 840 С. Твердость HRCэ.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 6
 12
 18
 24
 30
 36
 42
 54
 54
 52.5
 47.5
 37.5
 30
 25.5
 23
 22.5
Термообработка
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Закалка 
50 
30 

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
214 
206 
196 
186 
176 
168 
157 
137 
127 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
84 
80 
76 
73 
69 
65 
61 
53 
49 
 
Плотность, pn, кг/см3
7640 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
40 
38 
37 
37 
35 
33 
31 
29 
27 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.0 
12.8 
13.4 
13.7 
14.3 
14.7 
15.0 
12.4 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
466 
508 
529 
563 
592 
622 
634 
664