Общие сведения

 

Заменитель
стали 38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА.
Вид поставки
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
Назначение
Диски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов оси и муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоко нагруженные детали, к к оторым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Молибден (Mo) 0.20-0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni) 1.30-1.70
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 1.30-1.70
Сера (S), не более 0.035

 

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Поковка. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 660 °С [179]
20  590-640  790-820  19-23  68  200-250 
200  560  740  18-20  62-68   
300  520  730  15  54-56   
400  480  630-670  19-21  72   
500  440-470  510-520  22-24  83-84   
Образец диаметром 6 и длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/сек. Скорость деформации 0,009 1/с. [81]
800  89  15  49  84   
1000  39  58  46  65   
1200  20  27  45  100   

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка. Отпуск.
КП 315  300-500  315  570  12  29  167-207 
Нормализация
КП 395  <100  395  615  17  59  187-229 
КП 395  100-300  395  615  15  54  187-229 
Закалка. Отпуск.
КП 440  <100  440  635  16  59  197-235 
КП 440  100-300  440  635  14  54  197-235 
КП 440  300-500  440  635  13  49  197-235 
КП 440  500-800  440  635  11  39  197-235 
КП 490  100-300  490  655  13  54  212-248 
КП 490  300-500  490  655  12  49  212-248 
КП 490  500-800  490  655  11  39  212-248 
КП 540  <100  540  685  15  59  223-262 
КП 540  100-300  540  685  13  49  223-262 
КП 540  300-500  540  685  12  44  223-262 
КП 590  100-300  590  735  13  49  235-277 
КП 590  300-500  590  735  12  44  235-277 
КП 640  <100  640  785  13  59  248-293 
КП 640  100-300  640  785  12  49  248-293 
КП 685  <100  685  835  13  59  262-311 
КП 685  100-300  685  835  12  49  262-311 
КП 735  <100  735  880  13  59  277-321 
Изотермический отжиг 860-870 °С, выдержка при 640-660 °С, затем охлаждение с печью.
  <700  320  580  11  30  167-207 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1240, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм — в яме.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС.
Обрабатываемость резанием
После отжига при НВ 210-230 sB = 650 МПа Ku тв.спл. = 0.8.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
сильно чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
780
Mn
320

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
Поковки сечением 200 мм (место вырезки образца — 1/3R). Закалка в воде купанием. Отпуск 620-640 С.
142
113
95
85
Поковки сечением 101-300 мм (место вырезки образца — 1/3R). Закалка 850-870 С. Отпуск 580-640 С.
50
30
Поковки сечением 301-500 мм (место вырезки образца — 1/3R). Закалка 850-870 С. Отпуск 580-640 С.
45
25

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 165
 1е+7
 760
 610
Нормализация 860-870 С. Закалка 850-870 С, масло. Отпуск 620-645 С, выдержка 6 ч, воздух. НВ 240-280 (Образцы с концентраторами. Изгиб в одной плоскости) 

 

Прокаливаемость

Закалка 900 °С, вода.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 5
 50
 100
 150
 54.5
 48.5
 41.5
 38.5
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
100 
60 
 
100\%бейни 
 
320