Общие сведения

 

Заменитель
стали: 35ХНВ, 35ХГНМ, 38Х2НМ, 34ХН1М, 34ХН3МА, 34ХН3МФА.
Вид поставки
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
Назначение
Крупны особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Молибден (Mo) 0.25-0.40
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni) 2.75-3.25
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 0.70-1.10
Сера (S), не более 0.035

 

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 690 °С, 5 ч. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 630-650 °С, 1,5-2 ч. воздух.
20  860  960  19  49  127 
200  760  900  16  60  149 
300  720  910  17  56   
400  700  860  21  70  145 
500  540  610  18  75  101 
600  460  480  25  89  109 
700  160  180  47  96   
Пруток. Закалка 850-870 °С, малсо. Отпуск 690 °С, 5 ч.
20  530  850  17  49  81 
400  500  720  22  68   
500  470  600  24  76  78 
600  320  350  32  91  96 
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
835  87  145  62  98   
925  51  91  67  98   
1025  36  66  72  100   

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация
КП 640  100-300  640  785  12  38  49  248-293 
Закалка. Отпуск
КП 640  300-500  640  785  11  33  44  248-293 
КП 640  500-800  640  785  10  30  39  248-293 
Нормализация
КП 685  <100  685  835  13  42  59  262-311 
КП 685  100-300  685  835  12  38  49  262-311 
КП 685  300-500  685  835  11  33  39  262-311 
Закалка. Отпуск
КП 685  500-800  685  835  10  30  39  262-311 
Нормализация
КП 735  <100  735  880  13  40  59  277-321 
КП 735  100-300  735  880  12  35  49  277-321 
Закалка. Отпуск.
КП 735  300-500  735  880  11  30  39  277-321 
КП 735  500-800  735  880  11  30  39  277-321 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1240, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм — в яме.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способ сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 210-230 sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 0.8.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
повышенно чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
720
Ac3
790
Ar3
490

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
Закалка 850-870 С, масло. Отпуск 610-620 С.
105
64
72
72

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 397
 1Е+7
 1010
 850
НВ 293-311 
 358
 
 800
 550
Нормализация 850-870 С, воздух. НВ 220-230 
 426
 
 980
 840
Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 580-620 С. НВ 290-310. 

 

Прокаливаемость

Закалка 870 °С.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 6
 12
 18
 30
 48
 52-54
 49-51,5
 48,5-51
 48,5-51
 48,5-51
 48,5-51

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
207 
203 
198 
192 
182 
173 
 
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
79 
79 
 
 
69 
59 
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7830 
7810 
7780 
 
7710 
 
7650 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
36 
37 
37 
37 
35 
31 
28 
 
27 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10.8 
11.6 
12.5 
13.3 
13.5 
13.7