Общие сведения

 

Заменитель
стали: 30Л, 40Л, 45Л.
Вид поставки
отливки ГОСТ 977-75.
Назначение
станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.20-0.52
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.40-0.90
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.04
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.045

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С.  <100  280  500  15  25  35   
Закалка 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С.  <100  350  550  16  20  30   
Отжиг 850 °С, печь  30  255  530  19  34  49  146 
Отжиг 950 °С, печь.  30  255  530  22  39  64  143 

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С затем выдержка 2 ч при 300-350 °С. Отпуск 600-620 Ч выдержка 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе.
Толщина отливки 10 мм, место вырезки образца — Ц  235-275  550-590  22-28  28-43  50-78  143-156 
Толщина отливки 30 мм, место вырезки образца — Ц  235-295  540-570  23-28  33-42  57-66  137-156 
Толщина отливки 50 мм, место вырезки образца — Ц  290-450  570-590  22-27  56-64  64-98  154-186 
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца — Ц  245-250  400-520  13-20  16-25  34-41  143-156 
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца — К  245-250  350-510  13-20  16-25  34-54  136-156 
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца — Ц  275-295  530-550  13-18  14-28  98-131  163-170 
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца — К  295-310  560-590  17-27  19-40  101-117  163-196 
После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 ч, воздух.
Толщина отливки 10 мм, место вырезки образца — Ц  330-370  620-660  24-28  44-49  73-94  162-206 
Толщина отливки 30 мм, место вырезки образца — Ц  365-400  610-640  23-29  47-57  83-103  156-187 
Толщина отливки 50 мм, место вырезки образца — Ц  365-550  590-640  22-31  33-66  104-169  162-178 
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца — Ц  345-365  560-580  24-29  28-48  76-108  170 
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца — К  345-380  570-600  22-33  36-58  76-96  170 
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца — Ц  300-330  550-580  16-25  21-34  70-94  156-170 
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца — К  300-335  550-600  18-26  25-36  68-98  156-170 

Технологические свойства

 

Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 160 Ku тв.спл. = 1,2, Ku б.ст. = 0,9.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
802
Ar3
795
Ar1
691

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-50
-60
Без термообработки
28
14
10
8
 
Отжиг 860 С.
37
28
26
18
 
Нормализация 860-880 С, воздух до 300-350 С, затем выдержка 2 ч при 300-350 С. Отпуск 600-620 С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 С, затем на воздухе.
57-66
31-50
23-45
 
10-34
После нормализации и отпуска закалка 860-870 С, в масле. Отпуск 620-630 С, выдержка 3 ч, воздух.
83-104
41-87
50-69
 
43-61

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 216
 490
 270
НВ 137-166 

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
212 
206 
201 
192 
176 
163 
151 
131 
118 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
82 
80 
78 
75 
68 
63 
58 
50 
45 
 
Плотность, pn, кг/см3
7830 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
53 
51 
49 
45 
42 
39 
35 
31 
27 
27 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
172 
223 
301 
394 
497 
623 
771 
935 
1115 
1154 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.1 
12.0 
12.9 
13.5 
13.9 
14.5 
14.8 
11.9 
12.5 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
470 
491 
512 
533 
554 
580 
613 
710 
701 
 

 

Литейные свойства

 

Линейная усадка, \%
1480-1490
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.
2.2-2.3
Жидкотекучесть, Кж.т.
0.8
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.
1.0
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.
1.2