Общие сведения

 

Заменитель
стали: 40Х, 35ХР.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.
Назначение
оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло.  25  730  910  11  45  69   
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 395  100-300  395  615  15  40  54  187-229 
Поковки. Закалка. Отпуск КП 490  <100  490  655  16  45  59  212-248 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, %
Закалка 840 °С, масло. Отпуск 580 °С.
20  460  690  28 
200  390  700  22 
300  360  670  22 
400  310  540  24 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, вода.
500  880  980  15  53  98 
600  680  830  19  61  127 
700  540  710  24  68  166 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация 850 °С. Отпуск 660 °С, воздух. Закалка 850 °С, вода. Отпуск 570 °С, вода или масло
30  760  880  15  50  78  262 
50  650  820  15  50  78  248 
Нормализация 850 °С. Отпуск 660 °С, воздух. Закалка 850 °С, вода. Отпуск 610 °С, вода или масло
80  550  740  15  50  78  217 
120  490  700  15  50  59  207 
160  450  670  15  50  59  197 
240  390  630  15  50  59  187 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1250, конца 800.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС — рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 163 и sB = 610 МПа Ku б.ст. = 0,95.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
малочувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
743
Ac3
782
Ar3
730
Ar1
693
Mn
390

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-25
-70
Закалка 860 С, масло. Отпуск 580 С.
101
69
48

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
t-1, МПа
n
sB, МПа
 362
 240
 1Е+6
 690

 

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 4.5
 6
 7.5
 9
 10.5
 12
 13.5
 18
 44,5-55
 42,5-54
 40,5-53,5
 36,5-53
 32-51,5
 29-48,5
 28-45,5
 25-43,5
 23-43,5
 20-36
Термообработка
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в масле, мм
Закалка 
50 
15-25 

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
214 
 
 
207 
 
176 
 
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
83 
 
 
74 
 
65 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
47 
43 
40 
36 
 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.3 
12.0 
12.9 
13.7 
14.2 
14.6