Общие сведения

 

Заменитель
стали: 40Х, 35Х, 40ХН.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1131-71.
Назначение
червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и другие улучшаемые детали.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.025

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С, вода или масло  25  780  930  12  50  88 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850 °С, вода.
400  1220  1310  38  54  380 
500  930  1030  12  47  108  320 
600  710  830  17  63  167  260 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Поковки. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух.
100  540  690  15  45  59  240-280 
100-200  490  660  13  40  54  230-270 
200-300  440  640  14  40  54  230-260 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток диаметром 28-55 мм. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С, 3 ч.
20  790  940  13  55  83  285-302 
300  680  880  17  58     
400  610  690  18  68  98   
500  430  490  21  80  78   
Пруток диаметром 28-55 мм. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 680 °С, 3 ч. [77]
20  570  700  26  60  216  207-217 
400  430  590  19  71  211   
500  360  420  24  79  132   
600  210  245  32  89     
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С. [71]
-20  900  1040  18  58     
-40  930  1100  18  55  78   
-70  1000  1120  18  55  59   

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1240, конца 780. [138].
Свариваемость
трудносвариваемая, рекомендуется сварка плавлением с предварительным подогревом и последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием
sB = 930 МПа Ku тв.спл. = 0.7, Ku б.ст. = 0.8.
Склонность к отпускной способности
склонна [81]
Флокеночувствительность
чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
740
Ac3
780
Ar3
730
Ar1
693
Mn
250

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 333
 690
 
Закалка. Отпуск. [81] 
 392
 980
 830
НВ 241 
 372
 870
 
 

 

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 2.5
 5
 7.5
 12.5
 15
 20
 25
 35
 51.5-60
 49.5-59
 44.5-57.5
 34.5-51
 32.5-47.5
 31-42.5
 30-39
 28-37.5

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
196 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
83 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7850 
 
7800 
 
 
 
7650 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
50 
46 
42 
40 
37 
35 
31 
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
290 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.7 
13.1 
13.5 
13.8 
14.2 
14.6