Общие сведения

 

Заменитель
сталь 38ХН3ВА.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСт 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70 .
Назначение
Валы, оси, шестерни идругие крупные особо ответственные детали.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.20-0.30
Марганец (Mn) 0.25-0.50
Никель (Ni) 2.75-3.25
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.80-1.20
Сера (S), не более 0.025

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 590 °С, воздух.
  25  980  1080  12  50  78   
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 640  300-500  640  785  11  33  44  248-293 
КП 640  500-800  640  785  10  30  39  248-293 
Нормализация
КП 685  100-300  685  835  12  38  49  262-311 
КП 685  300-500  685  835  11  33  39  262-311 
Закалка.Отпуск
КП 685  500-800  685  835  10  30  39  262-311 
Нормализация
КП 735  100-300  735  880  12  35  49  277-321 
Закалка. Отпуск.
КП 735  300-500  735  880  11  30  39  277-321 
КП 735  300-500  785  930  10  30  39  293-331 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 840 °С, масло.
200  1520  1710  10  48  78  475 
300  1400  1570  10  49  39  440 
400  1250  1370  10  50  49  400 
500  1080  1220  12  54  78  350 
600  900  1030  17  60  118  300 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580-600 °С, воздух.
30  940  1060  12  50  98 
50  900  1040  12  50  98 
80  880  1020  12  50  98 
120  860  1020  12  50  78 
160  840  1000  10  45  59 
200  800  980  10  45  59 
240  780  980  10  45  59 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1200, конца 850.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
повышенно чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
770
Ar3
315
Ar1
300

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-40
-60
-80
Прутки сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, вода.
100
97
95
95
Прутки сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С, вода.
135
137
138
133

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
t-1, МПа
n
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 549
 
 1Е+5
 920
Закалка. Высокий отпуск. 
 461
 
 1Е+6
 920
Закалка. Высокий отпуск. 
 431
 294
 5Е+6
 920
Закалка. Высокий отпуск. 

 

Кратковременная теплопрочность

 

 Температура испытаний, °С
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
 200
 940
 1080
 13
 49
 300
 860
 1030
 13
 60
 400
 800
 930
 12
 70
 500
 710
 760
 14
 78
 600
 440
 490
 26
 84

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
207 
203 
196 
192 
182 
173 
167 
147 
135 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
82 
80 
77 
76 
72 
69 
66 
57 
53 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
36 
36 
36 
35 
34 
33 
31 
30 
29 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
292 
317 
358 
425 
506 
602 
742 
890 
1100 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.8 
12.3 
12.7 
13.1 
13.4 
13.7 
13.9 
10.8 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
496 
508 
525 
538 
567 
601 
672 
697