Общие сведения

 

Заменитель
стал 30Х13
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров и другие детали, работающие при температуре до 400-450 °С, а также детали, работающие в коррозионных средах. Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni), не более 0.6
Титан (Ti), не более 0.2
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 12.0-14.0
Сера (S), не более 0.025

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, % HB HRCэ
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле.  образцы        >52 
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность  1-30  590-810  10     
Прутки отожженные  >5      143-229   
Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 740-800 °С (образцы поперечные)  <3,9  550  15     
Проволока термообработанная  1-6  590-880  10     

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 1000 °С в масло.
  200  1620  1840  19   
  350  1450  1710  11  22  25   
  500  1390  1680  19   
  700  500  780  35  59  71  217 
Закалка 1030-1050 °С, воздух. Отпуск 530 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе.
20    1420  1670  34  11   
410    1310  1360  36     
470    960  1130  12  45   
510    980  1070  12  49     
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч.
20    890  1120  13  32  12   
200    810  940  11  40  49   
300    710  900  10  39  69   
400    670  780  12  45  73   
500    470  520  20  77  78   
600    255  300  21  84  118   
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 650 °С, выдержка 3 ч. При 20 °С НВ 277-286
20    710  930  14  42  24   
400            93   
450    540  640  15  44     
500      540  18  67  132   
Образец деформированный диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
800    120  130  64  96     
900    100  125  68  92     
950    74  90  84  96     
1000    51  75  70  98     
1050    45  57  73  100     
1100    43  53  60  98     
1150    34  40  64  100     
1200    27  35  60  100     

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 1000 °С в масло.
200  1620  1840  19  52 
350  1450  1710  11  22  25  50 
500  1390  1680  19  51 
700  500  780  35  59  71   

Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 550 °С, выдержка 10 ч
Без тепловой выдержки  940  1140  13  48  21 
Тепловая выдержка 470 °С, 1000 ч  870  1080  11  43   
Тепловая выдержка 470 °С, 3000 ч  900  1080  13  42  23 
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч
Без тепловой выдержки  890  1120  13  32  11 
Тепловая выдержка 450 °С, 5000 ч  820  1080  12  28-31   
Тепловая выдержка 450 °С, 10000 ч  840  1000  13  25-33   
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 530 °С, выдержка 6 ч
Тепловая выдержка 470 °С, 500 ч  930  1100  13  47  15 
Тепловая выдержка 470 °С, 1000 ч  880  1060  14  46   
Тепловая выдержка 470 °С, 5000 ч  750  990  14  37  22 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 340 и sB = 730 МПа Ku тв.спл. = 0,6, Ku б.ст. = 0,4.

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
820
Ac3
870
Ar1
780
Mn
270

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-78
Пруток диаметром 55 мм.
54
7

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
sB, МПа
Термообработка, состояние стали
 370
 880
НВ 270 

 

Коррозионные свойства

 

 Среда
Температура испытания, °С
Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
 H2SO4 концентрированная
 20
 720
 0,01
 H2SO4 63,4 \% раствор
 40
 24
 5,27
 Аммиак, 24 \%
 20
 720
 0,0032

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
214 
208 
202 
194 
185 
173 
160 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7650 
7630 
7600 
7570 
7540 
7510 
7480 
7450 
7420 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
25 
26 
27 
28 
29 
29 
29 
28 
28 
29 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
786 
830 
890 
950 
998 
1046 
1122 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10.7 
11.5 
11.9 
12.2 
12.5 
12.8 
13.0 
13.2 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
452 
477 
502 
528 
553 
578 
620 
666 
691