Общие сведения

 

Заменитель
Стали: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Назначение
В улучшенном состоянии — шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и др. детали, работающие при температуре до 400°С; после закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Ванадий (V) 0.10-0.18
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.8-1.1
Сера (S), не более 0.025

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С, вода или масло
  25  730  880  10  50  88     
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 395  100-300  395  615  15  40  54  187-229   
КП 395  300-500  395  615  13  35  49  187-229   
КП 490  100-300  490  655  13  40  54  212-248   
КП 540  <100  540  685  15  45  59  223-262   
КП 540  100-300  540  685  13  40  49  223-263   
Пруток. Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-230 °С, масло.
  <40  1270  1570    35  39    49-53 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 640 °С
20  840  920  26  63 
200  800  900  22  46 
300  740  840  18  35 
400  710  850  28  50 
500  400  490  30  65 
600    370  51  80 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 850 °С, масло. Охлаждение после отпуска с 500 °С в воде.
200  1490  1860  14  43  49  51 
300  1450  1650  15  30  30  49 
400  1270  1360  14  39  39  46 
500  1100  1160  15  61  61  42 
600  880  960  19  98  98  34 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 600 °С, воздух. (Образцы тангенциальные)
Место вырезки образца — центр  50  900  940  15  45  69 
Место вырезки образца — центр  80  810  890  11  33  39 
Место вырезки образца — центр  120  710  860  12  37  64 
Место вырезки образца — центр  160  610  830  15  46  45 
Место вырезки образца — 1/2R  160  710  850  16  44  47 
Место вырезки образца — центр  200  490  710  17  49  57 
Место вырезки образца — 1/2R  200  510  800  18  49  47 
Место вырезки образца — центр  240  490  710  18  51  71 
Место вырезки образца — 1/2R  240  570  770  19  50  54 
Место вырезки образца -край  240  700  830  17  49  61 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1250, конца 860-800. Сечения до 200 мм охлаждаются в мульде, 201-300 мм — с печью.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
После закалки и отпуска при НВ ? 241, Ku тв.спл. = 0.75, Ku б.ст. = 0.65.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
760
Ac3
800
Ar3
725
Ar1
680
Mn
214

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-70
Закадка 850 С, масло. Отпуск 600 С.
92
61
55

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
t-1, МПа
n
sB, МПа
Термообработка, состояние стали
 480
 
 1Е+6
 1220
Закалка 880 С, масло. Отпуск 230 С. НВ 387 
 421
 
 1Е+6
 990
Закалка 880 С, масло. Отпуск 550 С. НВ 288 
 372
 265
 1Е+6
 960
Закалка 880 С, масло. Отпуск 650 С. НВ 258 

 

Прокаливаемость

Твердость, HRCэ.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 4.5
 6
 9
 12
 15
 18
 27
 39
 51.5-60.5
 51.5-59.5
 50.5-58.5
 48-57.5
 39.5-54
 35-50.5
 34-46.5
 32.5-43
 30.5-39
 27-39

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
215 
212 
205 
199 
182 
173 
166 
144 
135 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
84 
83 
80 
77 
71 
66 
64 
56 
52 
 
Плотность, pn, кг/см3
7810 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
37 
37 
37 
36 
33 
31 
31 
30 
28 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.1 
12.6 
13.0 
13.3 
13.8 
14.2 
14.6 
11.8 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
466 
508 
529 
563 
592 
621 
634 
664