Общие сведения

 

Заменитель
стали: 30ГСЛ, 35ГСЛ.
Вид поставки
отливки ГОСТ 977-75.
Назначение
бандажи, секции венца вагоноопрокидывателя, зубчатые колеса и другие детали, требующие повышенной твердости, а также фасонные отливки набольших размеров сложной конфигурации, изготовляемые по выплавляемым моделям.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.20-0.40
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.40-0.90
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.040
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.040

 

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация 880-890 °С, воздух до 250-300 °С, выдержка 2 ч при 250 °С, нагрев до 600-610 °С, воздух. Закалка 870-880 °С, масло. Отпуск 630-640 °С, воздух.
Место вырезки образца — Ц  10  530-560  630-740  19-21  39-46  36-98  206-229 
Место вырезки образца — Ц  30  510-530  690-740  13-23  33-51  57-94  206-229 
Место вырезки образца — Ц  50  430-490  710-740  15-20  21-48  67-94  206-229 
Место вырезки образца — Ц  100  405-540  700-730  20-24  35-47  49-69  206-229 
Место вырезки образца — К  100  425-550  710-760  17-23  31-53  43-64  167-229 
Место вырезки образца — Ц  200  390-450  710-760  17-20  31-50  45-59  206 
Место вырезки образца — К  200  390-440  710-760  17-21  28-48  43-71  196-229 

Механические свойства в сечениях до 100 мм

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850-860 °С. Отпуск 600-650 °С.  500  650  12  25  40 

Технологические свойства

 

Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС и ЭШС. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 196-207 и sB = 620 МПа Ku тв.спл. = 1,1, Ku б.ст. = 0,6.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
малочувствительна

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
-80
Нормализация 880-890 С, охлаждение на воздухе до 250-300 С, выдержка 2 ч при 250 С, нагрев до 600-610 С, охлаждение на воздухе. Закалка 870-880 С, масло. Отпуск 630-640 С, воздух.
57-94
47-58
20-60
20-38
12-30

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
219 
216 
210 
204 
185 
176 
164 
143 
132 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
85 
84 
81 
78 
71 
68 
63 
54 
50 
 
Плотность, pn, кг/см3
7830 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
48 
46 
45 
42 
39 
35 
32 
28 
27 
27 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
233 
270 
335 
435 
540 
665 
817 
975 
1115 
1195 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.2 
12.7 
13.1 
13.4 
13.8 
14.2 
14.6 
11.8 
12.6 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
491 
508 
525 
538 
567 
588 
626 
701 
689 
 

 

Литейные свойства

 

Линейная усадка, \%
1497-1508
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.
2.2-2.3
Жидкотекучесть, Кж.т.
0.9
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.
0.6
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.
1.1