Общие сведения

Заменитель
стали: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Валки ОСТ 24.013.04.-83, ОСТ 24.013.20-85.
Назначение
КОленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.15-0.25
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni) 1.25-1.65
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.60-0.90
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, вода.
25 930 1080 12 50 78
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, масло
25 835 980 12 55 98
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 440 500-800 440 635 11 30 39 197-235
КП 490 300-500 490 655 12 35 49 212-248
КП 490 500-800 490 655 11 30 39 212-248
КП 540 100-300 540 685 13 40 49 223-262
КП 540 300-500 540 685 12 35 44 223-262
КП 590 100-300 590 735 13 40 49 235-277
КП 590 300-500 590 735 12 35 44 235-277
КП 590 500-800 590 735 10 30 39 235-277
КП 640 100-300 640 785 13 38 49 248-293
КП 640 300-500 640 785 11 33 44 248-293
КП 685 100-300 685 835 12 338 49 262-311
КП 735 <100 735 880 13 40 59 277-321
КП 735 100-300 735 880 12 35 49 277-321
КП 785 <100 785 785 12 40 59 293-331
КП 785 100-300 785 785 11 35 49 293-331

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С
20 950 1070 16 58 78
250 830 1010 13 47 109
400 770 950 17 63 84
500 680 700 18 80 54
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с.
700 185 17 32
800 89 66 90
900 50 69 90
1000 35 75 90
1100 24 72 90
1200 14 62 90

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850 °С, масло.
200 1600 1750 10 50 59 525
300 1470 1600 10 50 49 475
400 1240 1370 12 52 59 420
500 1080 1180 15 59 88 350
600 860 960 20 62 147 275

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С [160]
Место вырезки образца — центр 40 880 1030 14 57 118 33
Место вырезки образца — центр 60 830 980 16 60 127 32
Место вырезки образца — 1/2R 80 730 880 17 61 127 29
Место вырезки образца — 1/2R 100 670 850 19 61 127 26
Место вырезки образца — 1/3R 120 630 830 20 62 127 25
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 540-660 °С [108]
Место вырезки образца — центр <16 1000 1200-1400 9 90
Место вырезки образца — центр 16-40 900 1100-1300 10 50
Место вырезки образца — центр 40-100 800 1000-1200 11 60
Место вырезки образца — центр 100-160 700 900-1100 12 60
Место вырезки образца — центр 160-250 650 850-1000 12 60

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм — отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 228-235 sB = 560 МПа Ku тв.спл. = 0.7, Ku б.ст. = 0.4.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
820
Ar3
550
Ar1
380
Mn
320

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
-40
-60
Закалка 860 С, масло. Отпуск 580 С.
103
93
59

Предел выносливости

s-1, МПа
t-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 447
 274
 880
Сечение 100 м. Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.
 392
 235
 790
Сечение 400 м. Закалка 850 С, масло. Отпуск 610 С.
 519
 1Е+6
 1080
 880

Прокаливаемость

Закалка 840 С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 6
 9
 12
 15
 21
 27
 33
 42
 49-59.5
 40.5-60
 50-60
 50-59.5
 49-59
 48-58
 45-56
 41.5-53
 41-50.5
 36.5-48.5
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50
153
114
44-47
90
137-150
100-114
49-53

Коррозионные свойства

 Среда
Температура испытания, °С
Глубина, мм/год
 Вода
 300
 0.05¦0.1

Физические свойства

Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
215
211
201
190
177
173
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
84
81
77
73
68
66
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
39
38
37
37
35
33
31
29
27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
331
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.6
12.1
12.7
13.2
13.6
13.9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
490
506
522
536
565