Общие сведения

Заменитель
сталь 50Г2
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
Назначение
валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.

 

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 1.40-1.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.035

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HB
Пруток. Закалка 850 °С, мало. Отпуск 650 °С, воздух.  25  400  680  11  40   
Отжиг: нагрев до 780 °С со скоростью 350 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч    350  670  21  44  187 
Нормализация 810 °С, воздух.    480  800  18  51  241 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный
800  97  115  35  98 
900  55  74  54  98 
1000  35  49  59  100 
1100  27  35  63  100 
1200  17  26  73  100 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток сечением 25 мм. Закалка 810 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле. [119]
375    1390  42  10  418 
450    1200  42  19  340 
525    1040  13  47  29  302 
600  810  920  15  54  49  269 
Пруток сечением 70 мм. Закалка 820 °С, вода. [140]
300  1180  1500  16  29   
400  900  1180  34  39   
500  740  970  13  49  78   
600  640  810  11  60  147   
Пруток сечением 35 мм. Закалка 850 °С, масло. [140]
300  1290  1520  10  10   
400  1080  1270  16  10   
500  730  1030  11  39  78   
600  670  860  18  52  166   
Пруток сечением 70 мм. Закалка 850 °С, масло. [140]
300  610  1010  17  47  49   
400  640  980  17  47  73   
500  630  920  18  50  88   
600  540  820  20  55  98   

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1200, конца 750-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в мульде.
Свариваемость
РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — требуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
После нормализации при НВ 229 Ku тв.спл. = 0.80, Ku б.ст. = 0.55.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
малочувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
711
Ac3
765
Ar3
704
Ar1
626
Mn
245

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
Нормализация
59
Слиток. Закалка с высоким отпуском. НВ 228-235. Образец продольный
186
176
157
Слиток. Закалка с высоким отпуском. НВ 228-235. Образец поперечный
24
29
24

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 598
 1200
 1070
 
 686
 1570
 
НВ 570 
 382
 900
 550
НВ 248 

 

Прокаливаемость

Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 4.5
 6
 9
 12
 15
 18
 21
 27
 54-61
 52-60.5
 50-60
 48.5-59
 41.5-58
 34.5-55
 29-52.5
 27-48
 25.5-45.5
 23-41.5
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50 
43-85 
20-55 
44-49 
90 
23-64 
6-38 
51-55 

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
204 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
83 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7810 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
 
45 
43 
41 
35 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.3 
11.9 
12.7 
 
14.7 
 
 
 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
 
445 
428