Общие сведения

 

Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71 .
Назначение
Торсионные валы, коробки передач идругие нагруженные детали, работающие при скурчивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагузки.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Ванадий (V) 0.10-0.18
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.20-0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni) 1.30-1.80
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.025

 

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч, охлаждение в воде.
200  1870  1980  32  47 
300  1700  1800  10  44  34 
400  1470  1530  10  46  43 
500  1250  1290  14  53  81 
600  1080  1130  19  58  130 
700  720  830  24  68  185 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух.
  30  1320  1380  11  40  35 
  50  1320  1370  12  42  37 
  80  1300  1370  12  38  37 
Закалка 850 °С, вода/масло. Отпуск 560 °С, воздух.
  120  1170  1250  11  36  31 
  160  1080  1180  24  33 
Место вырезки образца — край  160  1200  1300  10  37  46 

Механические свойства прутка

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 860 °С, масло  1275  1420  35  39 
Отпуск 450 °С, масло.  1325  1470  35  39 
Изотермическая закалка 880 °С в горячую среду с температурой 280 °С  1400  2000    26  55 
Изотермическая закалка 880 °С в горячую среду с температурой 320 °С  1250  1600    36  100 
Изотермическая закалка 880 °С в горячую среду с температурой 360 °С  1000  1350    37  75 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Сечения до 60 мм охлаждаются медленно. Для крупных сечений проводится противофлокенная термообработка.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
735
Ac3
825
Ar3
470
Ar1
370
Mn
275

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
Закалка 850 С, масло. Отпуск 600 С, воздух.
80
77
73
64
Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, воздух.
57
54
47
39

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
t-1, МПа
sB, МПа
 760
 560
 1340
 780
 620
 1530
 860
 670
 2080

 

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 10
 20
 30
 40
 50
 60
 70
 63
 62.5
 61.5
 59
 54
 52.5
 50.5
 50
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50 
54-58 

 

Кратковременная теплопрочность

 

 Температура испытаний, °С
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
 100
 1100
 1180
 12
 52
 200
 1040
 1150
 13
 52
 300
 1020
 1140
 14
 57
 400
 910
 1000
 15
 68
 500
 770
 830
 18
 78
 600
 410
 490
 35
 89

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
216 
207 
197 
188 
176 
168 
152 
136 
128 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
87 
82 
78 
73 
69 
65 
59 
52 
48 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
34 
34 
33 
32 
31 
30 
29 
27 
26 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
300 
363 
460 
557 
677 
822 
993 
1160 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.0 
11.6 
12.1 
12.7 
13.3 
13.7 
13.9 
10.9 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
480 
500 
520 
540 
555