Общие сведения

Заменитель
стали: 45, 50Г, 50Г2, 55.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.
Назначение
после нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

 

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.040

 

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
700  87  115  39  97 
800  45  81  45  100 
900  16  50  43  100 
1000  11  36  35  100 
1100  28  41  100 
1200  22  49  100 

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, % d4, % y, %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации  25  630  14    40 
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки.    660    30 
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска    560  12    40 
Листы отожженные или высокоотпущенные   80  580  17     
Лист горячекатаный  <2  540-720    12   
Лист горячекатаный  2-3,9  540-720    13   
Лист холоднкатаный  <2  540-720    13   
Лист холоднкатаный  2-3,9  540-720    14   

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация
КП 275  100-300  275  530  17  38  34  156-197 
КП 315  <100  315  570  17  38  39  167-207 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Диаметр заготовки 40 мм. Закалка 840 °С, вода
400  600  830  14  50  64  240 
500  530  760  15  56  88  215 
600  450  680  17  64  139  190 
Диаметр заготовки 60 мм. Закалка 840 °С, вода
400  550  770  14  48  56  217 
500  490  710  15  55  70  200 
600  420  630  19  63  108  180 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 580-600 °С, воздух.
50  530  760  15  50  59 
120  470  740  13  40  39 
160  450  740  13  40  39 
200  430  720  13  35  20 
Нормализация 830-860 °С,воздух. Отпуск 580-650 °С, воздух или печь.
101-200  305  610  16  38  34 
201-300  305  610  14  33  29 
301-500  295  590  12  30  25 
501-800  285  570  12  28  20 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Трудносвариваемая. Способы сварки РДС и КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 196-202 и sB = 640 МПа, Ku тв.спл. = 1,0 и Ku б.ст. = 0,7.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Малочувствительна.

 

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
725
Ac3
760
Ar3
750
Ar1
690
Mn
300

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-50
-60
Закалка 850 С, вода. Отпуск 600 С
78
66
51
Закалка 850 С, масло. Отпуск 450 С
49
37

 

Предел выносливости

s-1, МПа
t-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 421
 
 1Е+6
 840
 
Закалка 785 С, масло. Отпуск 425 С. 
 279
 167
 
 
 
Нормализация 850 С. Отпуск 630 С. 
 468
 
 
 870
 560
Закалка 785 С. Масло. Отпуск 315 С. 

 

Прокаливаемость

Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 4.5
 6
 7.5
 9
 15
 18
 21
 46.5-57
 40.5-53.5
 29.5-50.5
 26-40.5
 24-35
 23-30.5
 20-29
 28.5
 27
Термообработка
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
Закалка 850 С. 
 
10 
46-51 
Закалка 840 С. 
20 
 
38-58 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
216 
213 
207 
200 
180 
171 
154 
136 
123 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
88 
87 
84 
81 
71 
67 
61 
54 
49 
 
Плотность, pn, кг/см3
7810 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
48 
48 
47 
44 
41 
38 
35 
31 
27 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
272 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.2 
12.0 
12.8 
13.4 
13.9 
14.2 
14.5 
13.4 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
487 
500 
517 
533 
559 
584