Общие сведения

 

Заменитель
стали 40ХН, 60ХГ.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Валки ОСТ 24.013.21-5, ОСТ 24.013.04-83. Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение
Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni) 1.00-1.40
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.45-0.75
Сера (S), не более 0.035

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Пруток. Закалка 820 °С, вода или масло. Отпуск 530 °С, вода или масло.
  25  885  1080  40  49     
Закалка 810-830 °С, масло. Отпуск 180-220 °С, воздух.
  40  1470  1670  25  39    50-55 
Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло.
  60  780  980  40  49  269   
Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 550-600 °С, вода или масло.
  120  640  780      59  250-285   
Поковка. Нагрев до 1200 °С, выдержка 10 ч, ковка, изотермический отжиг, нормализация, высокий отпуск.
  960  330  720  10  20     
Место вырезки образцов — край  960  380  770  18  37  35     
Нормализация 840-870 °С, воздух. Отпуск 580-630 °С, печь.
  100-300  450  760  12  35  29  229-285   
  301-600  420  730  12  30  25  223-269   
  601-900  390  690  11  25    207-255   
  901-1200  340  670  10  20    201-241   

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HB
Закалка 800 °С, масло.
200  1520  1760  25  460 
300  1420  1640  32  445 
400  1220  1420  11  41  385 
500  980  1160  14  52  310 
600  740  930  20  60  250 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, %
Закалка 840 °С, масло. Отпуск 480 °С.
20  720  910  21 
150  680  880   
290  670    27 
425  520  670  25 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций (кроме КТС).
Обрабатываемость резанием
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 170-217 Ku тв.спл. = 0.7, Ku б.ст. = 0.8.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
735
Ac3
755
Ar3
690
Ar1
660
Mn
300

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
-20
-60
Заготовки сечением 670 мм. Нагрев до 1200 С, выдержка 10 ч, ковка, изотермический отжиг. Нормализация, высокий отпуск.
16-43
8-22

 

Прокаливаемость

Закалка 845 С. Твердость HRCэ.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 10.5
 15
 18
 21
 24
 27
 30
 33
 39
 57
 57.5
 57
 56
 54.5
 53.5
 52.5
 51
 49.5
 46

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Плотность, pn, кг/см3
7860 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
43 
40 
39 
38 
37 
36 
32 
23 
24 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.8 
 
12.3 
13.4 
14.0 
 
 
 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
500 
510 
560 
630 
700 
800 
910 
650 
610 
700