Общие сведения

 

Заменитель
сталь 50Л.
Вид поставки
отливки ГОСТ 977-75.
Назначение
зубчатые колеса и муфты подъемно-транспортных машин, ходовые колеса, бегунки, зубчатые сектора и венцы, полумуфты, скаты, втулки зубчатых муфт и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.20-0.52
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.40-0.90
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.04
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.045

 

Механические свойства

Механические свойства в сечениях до 100 мм

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Нормализация 840-860 °С. Отпуск 600-630 °С.  350  600  10  18  24 
Закалка 790-810 °С. Отпуск 580-600 °С.  470  860  15  20  24 

Технологические свойства

 

Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 196-207 и sB = 590 МПа Ku тв.спл. = 0,7, Ku б.ст. = 0,55.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
725
Ac3
770
Ar3
755
Ar1
690

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-30
-40
-50
Без термообработки
8
7
7
7
6
Нормализация 850 С. Отпуск 550-600 С.
29
17
12
8

 

Твердость

 

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
Закалка ТВЧ 830-870 С. Охлаждение эмульсией. Отпуск 160-180 С, воздух. 
 56
Закалка ТВЧ 830-870 С. Охлаждение эмульсией. Отпуск 350-400 С, вода. 
 42-49
Закалка ТВЧ 830-870 С. Охлаждение эмульсией. Отпуск 500-550 С, вода. 
 32-42

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 255
 590
 340
НВ 170-199 

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Плотность, pn, кг/см3
7820 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
68 
55 
 
36 
32 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.0 
11.8 
 
13.4 
 
14.5 
 
 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
479 
487 
 
525 
 
571 
 
 
 
 

 

Литейные свойства

 

Линейная усадка, \%
1466-1476
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.
2.2-2.3
Жидкотекучесть, Кж.т.
0.6
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.
0.9
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.
1.3