Общие сведения

 

Заменитель
Стали: 50С2, 60С2, 35Х2АФ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСт 14959-79, ГОСТ 1133-71.
Назначение
пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностртоения.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 1.5-2.0
Медь (Cu), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.60-0.90
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.035

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло или вода, отпуск 470 °С.  1175  1270  30       
Отжиг 750-780 °С, охлаждение с печью  440  760  21  42  16  222   
Нормализация 840 °С  370  690    35    197   
Изотермическая закалка 870 °С, охлаждение в расплавленной соли при температуре 300 °С  1220  1640        47 
Изотермическая закалка 870 °С, охлаждение в расплавленной соли при температуре 360 °С  1110  1350      85    42 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка
350  1860  2030  31  23  50 
400  1830  1910  36  27  48 
450  1470  1530  11  46  41  44 
500  1130  1220  12  47  48  41 
550  1060  1180  13  50  56  34 
Образцы диаметром 17-22 мм. Отжиг 900 °С, 2 ч. Закалка 850 °С, масло, охлаждение после отпуска в печи с 2-х часовой выдержкой [4]
300  1960  2250  20     
400  1670  1830  39     
500  1270  1350  12  39     
600  830  1080  15  42     

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 255-269 Ku тв.спл. = 0,65, Ku б.ст. = 0,33.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
755
Ac3
810
Ar3
870
Ar1
690
Mn
272

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
t-1, МПа
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 421
 294
 1270
 
Закалка 880 С, масло. Отпуск 400-460 С. 
 598
 
 1200
 1050
 
 720
 
 1400
 1300
 
 769
 
 1710
 1690
 

 

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 4.5
 6
 9
 12
 15
 18
 27
 39
 58-66
 56-64
 51,5-62
 47,5-59
 38,5-55
 35-49,5
 33-44,5
 31-41,5
 28-37,5
 27-35,5
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50 
57-98 
31-57 
49-52 
90 
71 
40 
55-58 

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
196 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
78