Общие сведения

Заменитель
стали: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ, 5ХГСВФЮ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердоко металла.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.25-0.60
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.15-0.30
Марганец (Mn) 1.20-1.60
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 0.60-0.90
Сера (S), не более 0.030

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Сечение, мм t отпуска, °С sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Закалка 820-850 °С, масло.
<100  410-440  1570  15  20    44-48 
100-300  490-520  1420  10    29  387-444   
300-400  530-560  1250  10  32  44  363-387   

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 450 °С, 2ч.
20  1450  1570  26  36    47 
400  1080  1280  11  40  44    37 
500  860  980  15  55      32 
600  390  700  25  80  40    27 
Заготовка диаметром 20 мм. Закалка 850 °С, масло Отпуск 500-550 °С.
200  1030  1220    31  59  360   
300  980  1180  12  48  64  330   
400  850  980  10  62  49  310   
500  680  780  12  81  34  302   

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 207 и sB = 900 МПа Ku тв.спл. = 0.6, Ku б.ст. = 0.3.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
700
Ac3
800
Ar3
700
Mn
220

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 
 
 241
Образцы. Закалка 820-850 С, масло. 
 Св. 57
 
Закалка 820-850 С, масло для мелких молотовых штампов. Сечение до 300 мм. Отпуск 490-520 С, воздух 
 
 387-444
Закалка 820-850 С, масло для средних молотовых штампов. Сечение до 400 мм. Отпуск 530-560 С, воздух 
 
 363-387
Закалка 820-850 С, масло для крупных молотовых штампов. Сечение св. 400 мм. Отпуск 580-620 С, воздух 
 
 302-341
Подогрев 700-750 С. Закалка 820-850 С, масло. Отпуск 410-440 С (режим окончательной термообработки) 
 44-48
 
Подогрев 700-750 С. Закалка 820-850 С, масло. Отпуск 480-540 С (режим окончательной термообработки) 
 40-43
 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
 350-375
 
 47