Общие сведения

 

Заменитель
сталь 6ХВ2С.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
ножи при холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы. работающие с повышенными ударными нагрузками.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Вольфрам (W) 1.80-2.30
Ванадий (V), не более 0.30
Кремний (Si) 0.80-1.10
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.15-0.45
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 0.90-1.20
Сера (S), не более 0.030

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные    <229   
Образцы. Закалка 910 °С, масло. Отпуск 180 °С      >56 
Подогрев 700-750 °С. Закалка 860-900 °С, малсо. Отпуск 200-250 °С, воздух (режим окончательной термообработки)      54-59 
Подогрев 700-750 °С. Закалка 860-900 °С, малсо. Отпуск 430-470 °С, воздух (режим окончательной термообработки)      47-52 
Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000 °С, охлаждение — смесь солей, температура изотермы 220 °С, выдержка 30 мин.  35    56 
Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000 °С, охлаждение — смесь солей, температура изотермы 300 °С, выдержка 30 мин.  69    52 
Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000 °С, охлаждение — смесь солей, температура изотермы 400 °С, выдержка 30 мин.  73    41 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.
200  1810  1960  13  15  56 
300  1720  1830  20  18  54 
400  1530  1670  26  20  52 
500  1290  1470  10  30  23  46 
600  1030  1180  11  35  34  41 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Образец диаметром 20 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 450 °С.
200  1470  1620  15  34 
300  1420  1570  20  34 
400  1220  1320  10  45  24 
500  1030  1180  12  50  20 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
775
Ac3
860
Mn
295

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
462 
 
462 
 
 
655 
 
 
832 
752 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
462 
 
462 
 
 
655 
 
 
832 
752