Общие сведения

Заменитель
стали: 55, 65Г.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.1-78, ГОСТ 7419.3-78, ГОСТ 7419.5-78 — ГОСТ 7419.8-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 9389-75.
Назначение
цельнокатаные колеса вагонов, валки, рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

 

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.04

 

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 950 °С, масло.
400  1430  1690  4,9  450 
450  1280  1430  10  19  410 
500  1120  1210  16  23  375 
550  1040  1150  20  24  370 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 560 °С.
Место вырезки — край  30  590  920  19  50  24 
Место вырезки — центр  30  540  880      49 
Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 610 °С.
Место вырезки — центр  10  600  860  20  58  73 
Место вырезки — край  30  540  880  20  50  49 
Место вырезки — край  60  480  730  25  60  49 
Место вырезки — центр  60  390  680  27  56  49 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % d10, % y, %
Закалка. Высокий отпуск
20  510  700  17    60 
200  530  680  14     
300  450  560  27     
500  320  460  30     
-25  540  760    21  61 
-40  540  790    23  61 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1220, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Не применяется для сварных конструкций, КТС с последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном состоянии при НВ 241 Ku тв.спл. = 0,70 и Ku б.ст. = 0,65.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Малочувствительна.

 

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
725
Ac3
750
Ar3
745
Ar1
690

 

Предел выносливости

s-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
 373
 1Е+6
 710
 510
 348
 1Е+7
 710
 510

 

Прокаливаемость

Закалка 820 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 4.5
 6
 7.5
 9
 12
 21
 33
 45
 57,5-63,5
 56-62
 51-60,5
 38,5-59
 35-56
 33,5-51,5
 32-42
 31,5-40
 26-38
 25-34
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
50 
26-48 
10-20 
90 
15-30 
3-12 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
204 
 
208 
189 
174 
 
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7800 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
68 
53 
 
36 
 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.0 
11.9 
 
13.9 
14.6 
 
 
 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
483 
487 
 
529 
 
567