Общие сведения

 

Заменитель
стали: 55С2, 50ХФА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 1.5-2.0
Медь (Cu), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.60-0.90
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.035

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло, отпуск 470 °С.  Образцы  1175  1270  25       
Изотермическая закакла 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух.  10  1590  1760  12  50  62    47-50 
Пружины. Навивка при 850-870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух.              388-477   
Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух.              387-418   

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Заготовка диаметром 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С. [77]
20  1100  1270  11-13  33  24 
300  930  1220  15  44  43 
400  820  950  19  71  44 
500  510  590  23  87  43 
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки [81]. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800  83  97  66  97   
900  55  67  62  96   
1000  35  42  61  100   
1100  20  26  78  100   
1200  12  15  90  100   
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С, воздух. [84]
200  1370  1670  10  40   
300  1220  1550  20  55   
400  1080  1270  25  75   

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850 °С, масло. Отпуск
300    27  20  465 
400  1680  34  20  425 
500  1300  10  42  23  345 
600  1030  17  48    295 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 270-320 и sB = 1080 МПа Ku тв.спл. = 0,70, Ku б.ст. = 0,27.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
770
Ac3
820
Ar3
770
Ar1
700
Mn
305

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-30
-60
Закалка 860 С, масло. Отпуск 425 С.
37
30
27

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
t-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 490
 294
 
 1380
 
Закалка 860 С, масло. Отпуск 400-550 С. 
 421
 
 
 1580
 1370
 
 328
 
 5Е+6
 
 
Закалка. Отпуск 470-480 С. 

 

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 4.5
 6
 9
 12
 15
 18
 27
 39
 60-67
 59-67
 57-66
 54-65
 44,5-63
 38,5-60
 35,5-56
 34-52,5
 30-43,5
 27-30,5
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50 
47-82 
24-53 
52-53 
90 
60 
36 
58-60 

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
212 
206 
198 
192 
181 
178 
158 
144 
134 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
82 
80 
77 
74 
69 
68 
60 
54 
50 
 
Плотность, pn, кг/см3
7680 
7660 
7630 
7590 
7570 
7520 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
28 
29 
29 
30 
30 
30 
29 
29 
28 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.8 
12.7 
13.3 
13.7 
14.1 
14.5 
14.4 
12.2 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
510 
510 
520 
535 
565 
585 
620 
700