Общие сведения

 

Заменитель
стали: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 14963-78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14595-79.
Назначение
тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 1.6-2.0
Медь (Cu), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.60-0.90
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.025

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло, отпуск 420 °С.    1375  1570  20       
Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух.  10  1570  1770  12  50  62    47-50 
Пружины. Навивка 850-950 °С. Закалка 850 -870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух.              388-477   
Рессопы. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух.              387-418   

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С, 3 ч. НВ 340-364 [179]
20  1090  1270  11-13  33  24 
300  930  1220  15  44  43 
400  820  950  19  71  44 
500  510  590  23  87  43 
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С [126]
20  1570  1710  10  46  32 
200  1370  1670  13  40  34 
300  1270  1570  20  58   
400  1080  1220  22  71   

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850 °С, масло. Отпуск
300  1960  2160  36  10  462 
400  1470  1670  39  18  425 
500  1080  1290  10  42  29  340 
600  730  1030  17  48  24  298 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 270-320, sB = 1080 МПа Ku тв.спл. = 0,70, Ku б.ст. = 0,27.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
770
Ac3
820
Ar3
770
Ar1
700
Mn
305

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
-70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 460 С, 1 ч, воздух.
39
34

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 686
 1Е+6
 1680
 
Изотермическая закалка, выдержка при 330 С, 1 ч. Отпуск 300 С, 1 ч. 
 637
 1Е+6
 1810
 
Закалка. Отпуск 420 С. 
 500
 
 1900
 1760
Закалка, масло. Отпуск 400 С. 
 421
 
 1570
 1370
 

 

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 4.5
 6
 9
 12
 15
 18
 27
 39
 60-67
 59-67
 57-66
 54-65
 44,5-63
 38,5-60
 35,5-56
 34-52,5
 30-43,5
 27-39,5
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50 
47-82 
24-53 
51-53 
90 
60 
36 
58-60 

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
212 
206 
198 
192 
181 
178 
158 
144 
134 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
82 
80 
77 
74 
69 
68 
60 
54 
50 
 
Плотность, pn, кг/см3
7680 
7660 
7630 
7590 
7570 
7520 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
28 
29 
29 
30 
30 
30 
29 
29 
28 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.8 
12.7 
13.3 
13.7 
14.1 
14.5 
14.4 
12.2 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
510 
510 
520 
535 
565 
585 
620 
700